도구를 편리하고 안정적으로 입고 및 출고

ZOLLER TMS(Tool Management Solutions)를 활용한 공구 관리 

생산 기업에게 있어 생산 설비의 세팅 과정에서 발생하는 비생산 시간을 최소화하는 것은 그 어느 때보다 중요합니다. 이는 특히 다양한 보관 장소에서 공구를 찾아내고, 가능한 한 생산 현장에 가깝게 보관하는 데 드는 노력과 관련이 있습니다. 투명한 입고 및 출고 관리를 통해 중복 구매를 방지하고 묶여 있는 자본을 줄일 수 있으며, 이로써 숨겨져 보관되던 공구는 이제 과거의 일이 됩니다. 

모든 보관 위치 통합 

ZOLLER 소프트웨어 모듈 »quickPick«를 통해 제조 기업은 정교한 기능을 활용하여 공구, 측정 및 운영 장비, 고정구를 간단하고 빠르며 안전하고 신뢰할 수 있게 임의로 선택할 수 있는 수동 및 자동화된 보관 캐비닛과 시스템에 입고 및 출고할 수 있습니다. 이 소프트웨어 모듈의 장점은 운영자가 그래픽을 통해 조작 과정을 안내받을 수 있다는 점입니다. ZOLLER TMS(Tool Management Solutions)를 사용하면 먼저 ‘보관 위치 관리’ 모듈을 통해 보관 시스템을 생성합니다. 여기에는 소형 공구 및 절삭 칩을 위한 서랍장 »toolOrganizer« 서랍장(소형 공구 및 절삭 탭용)과 »keeper« 캐비닛(홀더 및 완성 공구용)을 포함한 ZOLLER 보관 시스템에 적용됩니다. 해당 시스템에는 사실적인 3D 모델이 제공됩니다. 

ZOLLER의 »quickPick« 모듈을 사용하면 타 제조사의 보관 시스템, 예를 들어 패터노스터(Paternoster) 보관 시스템에서도 입고 및 출고 프로세스를 효율적으로 시각화하고 제어할 수 있습니다. ZOLLER의 TMS Tool Management Solutions 소프트웨어 프로젝트 매니저인 로빈 벤더(Robin Bender)는 이 그래픽 뷰가 수동식 보관 캐비닛에 적용된다고 설명합니다. 그는 이어 “보관 위치 관리 모듈을 통해 보관 위치를 포함한 전체 생산 구역을 3D로 시각화할 수 있습니다.”라고 덧붙였습니다. 

단계별로 안내 

로빈 벤더는 ZOLLER 소프트웨어의 또 다른 뛰어난 장점으로, 터치스크린에 상황에 맞는 아이콘과 그래픽을 통해 공구 입고 또는 출고 시의 모든 작업 단계를 단계별로 안내해 준다는 점을 꼽습니다. “이를 통해 조작 실수를 방지하고 공구 창고 작업 시 최고의 공정 안정성을 보장합니다.”라고 그는 덧붙입니다. 예를 들어, 제조업체에서 제공한 공구를 사내 공구 창고에 보관해야 할 경우, 포장지에 표시된 제조업체의 ID 코드만 스캔하면 됩니다. 또한 보관할 공구의 수량을 입력해야 합니다. 실제 입고 및 출고 시에는 사용자에게 사용 가능한 보관 공간의 그래픽이 표시되어 작업을 지원합니다. ZOLLER 스마트 캐비닛의 서랍이나 슬라이딩 선반에 장착된 LED는 운영자에게 현재 작동 중임을 알리고 품목 등록을 용이하게 합니다. 서랍이나 슬라이딩 선반을 닫으면 등록이 완료됩니다. 이와 함께 각각 사내 ID를 할당해야 하며, 이를 바탕으로 소프트웨어는 향후 공구, 측정 및 운영 장비, 그리고 장치를 명확하게 식별합니다. 이제 공구는 ZOLLER 공구 관리 시스템인 TMS Tool Management Solutions에서 전체 공구 수명 주기 동안 사용할 수 있게 됩니다. 

또는 직원이 입고 시 직접 내부 ID를 입력하여 공구의 보관 위치를 선택할 수도 있습니다. 때로는 입고 시나 재고 조사 시, ZOLLER 소프트웨어 모듈인 ‘보관 장소 관리’의 데이터와 창고에 실제로 존재하는 공구, 측정 및 운영 장비, 고정구 사이에 차이가 발생할 수 있습니다. 필요한 조정은 재고 변경 기능을 통해 매우 간편하게 수행할 수 있습니다. 또한 창고 내 재고에 대해 최소 및 최대 수량을 입력할 수 있습니다.

빠르고 안전하게 찾기 

기계 세팅을 위해 공구와 장치가 필요한 경우, 다양한 선택 절차를 통해 이를 최단 시간 내에 찾아 창고에서 꺼낼 수 있습니다. 예를 들어, 작업자는 ID 번호를 간단히 입력하기만 하면 됩니다. 그러면 소프트웨어 모듈이 컬러 3D 그래픽을 통해 해당 보관 위치를 즉시 표시해 줍니다. 

선택에 따라 창고 담당자나 기계 세팅 담당자는 가공 공정을 기준으로 여러 단계를 거쳐 적합한 공구를 검색할 수도 있습니다. 이를 위해 터치스크린을 통해 먼저 기존 공구 및 고정구(선택에 따라 측정 장비 및 운영 장비 포함)에 대한 상세한 데이터와 그래픽이 포함된 목록을 확인할 수 있습니다. 직경, 클램핑 길이 또는 선호하는 보관 위치와 같은 추가 기준을 바탕으로 검색 범위를 좁혀 더 적은 수의 후보로 선별할 수 있습니다. 표시된 목록을 참고하고 터치스크린을 가볍게 터치하는 것만으로, 해당 세팅에 필요한 공구 또는 적합한 장치를 빠르고 확실하게 찾을 수 있습니다. 이때 목록에서 여러 개의 공구와 장치를 동시에 선택할 수도 있습니다. 이는 표준 운영 체제에서 흔히 볼 수 있듯이 단축키 조합을 사용하여 선택합니다. 인출 시, 소프트웨어 모듈 »quickPick«는 요청된 공구, 측정 및 운영 장비, 그리고 장치가 위치한 보관 장소를 색상으로 강조 표시한 3D 그래픽을 다시 한 번 보여줍니다. 

생산 현장에서 안전하게 창고로 반환 

소프트웨어 모듈 »quickPick«의 특수 기능인 “순환”은 생산 현장에서 공구와 장치를 창고로 되돌리는 과정을 상당히 가속화합니다. 이를 위해 이 기능은 이전에 보관 위치에서 출고되어 생산 현장에서 사용되었던 공구 목록을 표시합니다. 이는 측정 및 운영 장비와 고정구에도 동일하게 적용됩니다. 따라서 해당 항목을 신속하게 식별할 수 있습니다. 직원은 터치스크린에서 간단히 터치하는 것만으로 개별 공구 및 고정구나 전체 목록을 선택할 수 있습니다. 소프트웨어 모듈은 3D 컬러 그래픽을 통해 해당 보관 위치를 표시합니다. 마지막으로 터치스크린을 터치하기만 하면 입고가 확정됩니다. 

개별 맞춤 설정 

공구, 측정 및 운영 장비, 그리고 장치의 간편하고 신속한 입고 및 출고를 위한 소프트웨어 모듈 »quickPick«의 광범위한 이점에 대해 Robin Bender는 다음과 같이 말합니다. “당사의 소프트웨어는 범용적으로 설계되었습니다. 이 소프트웨어는 매우 다양한 상황과 작업 단계에 적합하고 상세한 기능을 제공합니다. 일상 업무에서 안정적이고 편리하게 작업하기 위해서는 경우에 따라 개별적으로 맞춤화된 구조가 더 편리하고 신뢰할 수 있는 것으로 입증됩니다. 따라서 소프트웨어 모듈 »quickPick«는 개별 요구 사항과 조건에 맞춰 쉽고 문제없이 설정할 수 있습니다.” 

그중 하나로, 선택된 기능 및 업무 프로세스에 대한 접근 권한을 부여할 수 있습니다. 이러한 기능은 접근 식별 정보(비밀번호, RFID)를 통해 해당 업무를 담당하는 직원에게만 독점적으로 제공됩니다. “이는 무엇보다도 안전한 업무 프로세스를 보장합니다. 예를 들어, 생산 현장의 모든 직원이 마음대로 고가의 공구를 창고에서 꺼내거나 (최소) 재고량을 자신의 재량에 따라 조정할 수 없게 됩니다,”라고 로빈 벤더는 설명합니다. 

특히 유용하고 개별적으로 설정 가능한 기능 중에는 소위 ‘위젯’도 포함됩니다. 이는 특정 인원이 자주 수행해야 하는 작업 단계를 위한 프로그래밍 가능한 표시창입니다. 조립 및 설정을 위한 공구의 출고 및 재입고와 같은 임의의 작업 순서를 위젯에 개별적으로 설정할 수 있습니다. 이 위젯은 터치스크린을 한 번 터치하면 그래픽을 통해 필요한 모든 작업 단계를 단계별로 안내합니다. 각 단계를 개별적으로 호출할 필요가 없습니다. 따라서 이러한 위젯은 특히 훈련이 덜 된 직원들에게 »quickPick« 소프트웨어 모듈을 사용하는 작업을 상당히 단순화해 줍니다. 추가적인 지원 수단으로 작업에 대한 메모와 수행해야 할 작업 단계 목록을 생성할 수 있습니다. 여기에 포함된 개별적으로 선택된 정보는 작업자들이 자신에게 할당된 작업 절차를 안전하고 신뢰할 수 있게 정확하게 수행하는 데 기여합니다. 

도구를 투명하고 수익성 있게 활용 

“ZOLLER의 소프트웨어 모듈 »quickPick«를 통해 생산 기업은 공구의 입고 및 출고 과정에서 훨씬 더 민첩하고 유연하게 작업할 수 있습니다. 터치스크린의 그래픽을 기반으로 한 편리하고 명확한 사용자 안내는 작업 흐름을 단순화하고 가속화합니다. 공구 순환 과정은 언제든지 투명하게 파악할 수 있습니다. “창고 및 생산 현장의 재고에 대한 상세한 정보를 항상 확인할 수 있습니다. 고품질이면서 비용이 많이 드는 공구, 측정 및 운영 장비, 그리고 고정구는 적절하게 취급되고 보관됩니다. 이는 제조 기업이 효율적이고 경제적으로 운영되는 데 크게 기여합니다.”라고 Robin Bender는 설명하며 ZOLLER의 ‘보관 위치 관리’ 소프트웨어 모듈의 장점을 강조했습니다.