Wir entwickeln Lösungen passgenau für Ihre Herausforderungen. Erfahren Sie hier mehr über die Möglichkeiten, die unsere Software und unsere Geräte Ihnen eröffnen.
Um Teile präzise zu fertigen benötigen moderne CNC-Werkzeugmaschinen exakte Werkzeuggeometriedaten. Mit dem Werkzeugvoreinstellgerät ermittlen Sie die Werkzeugdaten außerhalb der Maschine und sparen so eine Menge Rüstzeit. Mit dem Einsetzen des Werkzeugs lesen Sie sofort die Werkzeugdaten aus dem Werkzeugvoreinstellgerät ein. Die Datenübertragung an die Maschine erfolgt elektronisch und damit völlig fehlerfrei, da Tippfehler und Übertragungsfehler ausgeschlossen sind.
Erfahren Sie mehr zu Einstell- und Messgeräten zur Werkzeugvoreinstellung
Fast keine Maschine, keine Anlage stellt heutzutage nur ein Produkt her – in der Regel werden sie je nach Bedarf für unterschiedliche Produkte umgestellt. Dadurch entstehen Rüstzeiten, in denen die Maschine in der Regel nichts produziert.
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Mit diesen zwei Faktoren steigern Sie die Produktivität Ihrer Werkzeugmaschinen. Ein Werkzeugvoreinstellgerät ermittelt alle wichtigen Daten vorab und transferiert sie fehlerfrei an die Maschine.
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Mit einem Voreinstellgerät Produktivität, Qualität und Prozesssicherheit erhöhen
Für moderne Zerspanungsmaschinen sind feingewuchtete Werkzeuge enorm wichtig. Unwuchten in Schleifscheiben, in ihrem Werkzeug und in Werkzeugsystemen sorgen für Verschleiß oder sogar Schäden an Spindel und Motoren – nicht zuletzt aber auch für Ausschuss bei den Werkstücken. Regelmäßiges Auswuchten verhindert Stillstand, sichert die Qualität und reduziert insgesamt Ihre Kosten.
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Unser Auswuchtsystem erhöht die Werkzeugstandzeiten
Mehr Laufruhe und Zerspanleistung durch ausgewuchtete Schleifscheiben
Je größer die Standzeit eines Zerspanungswerkzeugs, desto geringer sind die Kosten für dieses Werkzeug, desto effektiver kann es arbeiten. Wenn Sie die wichtigsten Faktoren kennen, die die Standzeit beeinflussen, ist es leichter, diese auch zu optimieren. Die automatische Standzeitverwaltung und -überwachung kann dabei eine große Hilfe sein.
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Wie Sie die Standzeit Ihres Werkzeug kontrollieren und optimieren können
Damit Werkzeuge genau das tun, wofür sie geplant und konstruiert wurden, müssen sie selbst präzise gefertigt sein. Mit unseren Universal-Messmaschinen lassen sich Werkzeuge auf den Mikrometer genau messen und prüfen, ob sie den Anforderungen entsprechen.
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Egal ob in der Werkzeugschleiferei oder beim Vorbereiten, Bereitstellen und Einrichten der Werkzeuge – die Automatisierung von täglich anfallenden Arbeiten wird die Antwort auf diese Herausforderung sein. Für jede Aufgabenstellung liefert ZOLLER die richtige Lösung zum automatisierten Werkzeughandling. Je nach Anforderung kann die Lösung in einem geschlossenen System mit zusätzlichen Modulen, einem komplexen Automatisierungskonzept oder einer kollaborativen Roboterunterstützung im Werkzeugraum liegen.
In der Werkzeugschleiferei:
• Werkzeuge vermessen und inspizieren
• Werkzeuge umsetzen und sortieren
• Werkzeuge reinigen und markieren
• Werkzeuge verpacken und Verpackungen etikettieren
Bei der Werkzeugbereitstellung und im Einstellraum:
• Werkzeuge kommissionieren und montieren
• Werkzeuge einstellen und vermessen
• Werkzeuge umsetzen
• Werkzeuge reinigen
• Werkzeuge beschriften
Erfahren Sie mehr zu:
24/7 Werkzeuginspektion mit »roboSet 2«
Automatisierte Werkzeugeinstellung mit »roboSet«
Vollautomatisierter Werkzeugraum mit »cora«
Der Datenaustausch zwischen den einzelnen Produktionselementen ist für die industrielle Fertigung der Gegenwart unerlässlich. Mit den Softwarelösungen von ZOLLER ist die prozesssichere, schnelle Übertragung von Werkzeugdaten jederzeit gewährleistet – völlig unabhängig von Hersteller und Plattform.
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Übermittlung von Werkzeugdaten
Wirtschaftliche Werkzeugverwaltung
Effiziente Lagerverwaltung und ein Fertigungsdatenmanagement
Perfektes Werkzeugwesen und Fertigungsorganisation
Für viele Bohr- und Fräswerkzeuge ist das Werkzeugschrumpfen die schnellste und zugleich auch präziseste Methode, um das Werkzeug einzuspannen. Mit einer entsprechenden Schrumpfstation lassen sich die notwendigen Arbeitsschritte leicht durchführen; eine Schrumpfmaschine kann diese noch weitgehend automatisieren und zugleich durch entsprechende Messungen die Prozesssicherheit garantieren.
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Produkt-Finder