Zoller
roboset 2 threadcheck automatic solution ZOLLER

Automationslösung »roboSet/threadCheck«

Für die vollautomatisierte 100% Werkzeugkontrolle

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ZOLLER Presetting and Measuring Machines
  • Einfach
    Vollautomatischer Ablauf vom Einfuttervorgang bis zur Protokollierung
  • Prozesssicher
    Durch automatische Bahnkorrektur des Roboters bei jedem Einfuttervorgang
  • Genau
    Durch mechanische Entkoppelung der Messmaschine
  • Kompakt
    Kompaktes und platzsparendes Design
  • Leistungsstark
    Dank Multipaletten- und Doppelgreifersystem
  • Durchdacht
    Ultraschallreinigung: »roboClean« und Werkzeugbeschriftung »roboMark«
  • Wirtschaftlich
    Autarke Bedienung der Messmaschine möglich
roboset 2 roboclean ZOLLER

Vollautomatische Reinigung mit »roboClean 2«

roboset 2 robomark ZOLLER

Automatische Werkzeugbeschriftung: »roboMark 2«

pilot 3.0 image processing screen ZOLLER

Die allumfassende Software für alle Bereiche der Werkzeugeinstellung, -prüfung und -vermessung

»pilot 3.0«
  • Grafische Bedienoberfläche
  • Fotorealer Eingabedialog
  • Dynamisches Fadenkreuz
  • Selbsterklärende Funktionstasten
  • Automatische Schneidenformerkennung
  • Automatische Nullpunkt-Überwachung
  • Brilliante Schneidendarstellung und -inspektion
  • Werkzeug- und Adapterverwaltung
  • Werkzeugidentifikation
  • Prüfprotokollausgabe
  • Datenübertragung an Maschinen und Schnittstellen zu Fremdsystemen

    und viele weitere Funktionen und Optionen

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  Reichweite Positioniergenauigkeit Maximales Ladegewicht Arbeitsfläche Palettenanzahl
»roboSet 2« 920 mm ± 0.03 mm 7 kg 1050 x 350 mm 8

Der Teamplayer für 100-prozentige Kontrolle und Protokollierung

Diese ZOLLER Automationslösung für die Werkzeugvermessung ist besonders schnell und dabei äußerst kompakt. Direkt an Ihre ZOLLER Universalmessmaschine »titan«, »threadCheck« oder »genius« gekoppelt, belädt »roboSet 2« diese rund um die Uhr, 7 Tage die Woche, vollkommen mannlos.
Dank Multipalettensystem und Doppelgreifer können hohe Stückzahlen vollautomatisch abgearbeitet und dokumentiert werden. Auch maximale Prozesssicherheit und Messgenauigkeit sind garantiert – durch automatische Bahnkorrektur beim Einfuttervorgang und mechanische Entkopplung des Beladesystems von der Messmaschine.

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