A empresa Lauble, sediada em Dunningen, no distrito de Rottweil, e gerida por duas gerações da família fundadora, é uma dessas empresas marcantes na região e representa essa tradição de forma sobretudo convincente. Aqui, através da verificação contínua da rentabilidade e das novas opções|possibilidades técnicas, são constantemente identificados potenciais de melhoria, que são explorados com a ajuda das ferramentas certas. 

A Lauble assumiu como lema «Precisão no melhor tempo», apresentada no site com a participação dos seus próprios funcionários como equipa de pit stop. Esta equipa aborda de forma consistente os tempos de preparação e os tempos não produtivos, a fim de otimizar a produtividade e os prazos de entrega. Há mais de 15 anos, a ZOLLER é parceira da Lauble para aumentar a eficiência e, após a introdução bem-sucedida do ajuste de ferramentas na posição horizontal própria da ZOLLER há vários anos, agora também acompanhou a digitalização da gestão de ferramentas. Juntas, elas possibilitaram economias significativas, melhorias nos processos e facilitação do trabalho.

A peça acabada de um único fornecedor 

A Lauble tem uma história típica para a indústria da região. Fundada em 1965 como uma empresa de tornearia na garagem da casa, três gerações desenvolveram a empresa até se tornar uma empresa de tecnologia com 50 funcionários e uma produção ultramoderna com 31 máquinas em um total de mais de 3.000 metros quadrados. Em modernas máquinas automáticas de torneamento curto e longo, são fabricadas peças em tamanhos de lotes normalmente de 500 a 100.000 unidades para diversas aplicações exigentes. Com toda a experiência e conhecimento especializado de um especialista em torneamento, são produzidas peças complexas e de alta precisão em aço inoxidável, alumínio, aço, latão e também plástico para a tecnologia de acionamento, engenharia mecânica, tecnologia médica e indústria elétrica. A Lauble oferece a peça acabada de um único fornecedor, incluindo o acabamento, o refinamento e a seleção|marcação na sua própria fábrica.

Como especialista experiente em produção, o diretor-geral Sascha Auber sabia intuitivamente que a configuração|definição profissional e a medição oferecem um grande potencial de economia e otimização. No seu trabalho técnico em 2004, ele investigou esse potencial e conseguiu confirmar a tese com factos concretos. As ferramentas pré-ajustadas em geral e, especialmente na Lauble, nas inúmeras máquinas Index das séries ABC e C têm efeitos sobretudo significativos no tempo de preparação e na disponibilidade das máquinas. Assim, ficou claro que um dispositivo de ajuste profissional não poderia faltar na produção moderna da Lauble. A escolha recaiu sobre um dispositivo de ajuste e medição »hyperion« da ZOLLER. 

Para um fabricante de peças torneadas, o dispositivo é a escolha ideal devido à situação de fixação horizontal e às diversas opções|possibilidades adaptadas ao torneamento. A ZOLLER é o único fornecedor no mercado que oferece dispositivos de ajuste de ferramentas horizontais e tem desenvolvido continuamente a tecnologia. Com as opções de configuração exata da altura do centro|altura da ponta ou do eixo Y adicional opcional para medir ferramentas em suportes múltiplos ou ferramentas excêntricas, bem como adaptadores especiais dos fabricantes de tornos, a ZOLLER oferece aqui funções que foram derivadas do dia a dia dos fabricantes de peças torneadas e que são sobretudo úteis e economizam tempo. 

Na Lauble, o foco inicial estava nas economias concretas resultantes da externalização do ajuste de ferramentas. E elas foram notáveis: com uma redução de cerca de 40 % no tempo de preparação, os custos do dispositivo de ajuste foram amortizados em menos de seis meses e agora geram economias significativas contínuas. Estas resultam do facto de a máquina passar muito mais tempo em funcionamento. Ao trocar ferramentas completas não pré-ajustadas, ou seja, ferramenta e suporte, a máquina leva muito tempo para encontrar manualmente a posição da ferramenta por meio de "raspagem". Para isso, a ferramenta é aproximada da peça a trabalhar. Se as ferramentas forem ajustadas antecipadamente, a máquina pode voltar a trabalhar muito mais rapidamente após a troca de ferramentas. Em suma, é necessário menos tempo na máquina para fabricar a mesma peça, o que naturalmente permite uma produção mais económica e rápida.

Rapidamente ficou claro que o »hpyerion« não era apenas um investimento para reduzir os tempos não produtivos. Contagiados pela facilidade com que Sascha Auber agora mede as ferramentas no dispositivo de ajuste, os funcionários, que até então juravam pelo método tradicional de «riscar», logo perderam a relutância. A transição foi facilitada pelo facto de as ferramentas serem medidas na posição horizontal habitual. Assim, a aceitação foi grande em pouco tempo e o dia a dia de trabalho ficou mais fácil para todos os envolvidos. Hoje, parece inimaginável realizar os complexos processos de preparação sem medição externa. 

Outros potenciais na gestão de ferramentas 

Esse era exatamente o tipo de otimização que a equipa Boxenstopp procurava alguns anos depois. Era lógico pesquisar outros potenciais na gestão de ferramentas no âmbito desta iniciativa lançada em 2018. Que opções haveria para registar e armazenar os inúmeros componentes das ferramentas de forma a evitar praticamente os tempos de pesquisa e a ter sempre o stock visível? E se fosse possível transferir|transmitir os dados da ferramenta diretamente do dispositivo de ajuste para a máquina, sem qualquer processo manual? E como seria possível utilizar os dados da ferramenta da forma mais sensata para a máquina virtual VirtualLine da Index, que ajuda na programação, simulação e otimização?

Florian Kreuzberger, assistente da direção, investigou estas questões, pois tem uma boa visão geral dos dados comerciais essenciais da empresa e dos pontos de partida correspondentes para otimizações. No entanto, quando se vê este jurista formado a ajustar ferramentas ou no local de trabalho da gestão de ferramentas, ele parece um profissional experiente na sala de ferramentas. 

O ponto de partida para as reflexões foi o potencial óbvio de melhoria na sala de ferramentas e na preparação. «É claro que temos tamanhos de lotes diferentes e o cálculo de exemplo a seguir é bastante conservador: Suponhamos que equipamos 50 ferramentas por dia, compostas por 125 componentes individuais – mesmo que se demore apenas 90 segundos por ferramenta completa, incluindo todos os componentes, chega-se a um tempo de pesquisa de 75 minutos por dia. E isso é muito otimista, pois a nossa sala de ferramentas estava organizada, mas não de forma suficientemente consistente», afirma Kreuzberger. 

O planeamento foi colocado de forma relativamente rápida: para o armazenamento das ferramentas, deveriam ser adquiridos armários eletrónicos, as listas de ferramentas deveriam ser padronizadas e o fornecimento das ferramentas deveria ser assumido por um responsável central, em vez de cada um dos instaladores, como acontecia individualmente até então. Tudo isso deveria ser associado a um software profissional de gestão de ferramentas.

A ZOLLER foi a solução encontrada. Com o pacote SILVER da TMS Tool Management Solutions, Lauble obteve todas as opções|possibilidades para colocar em prática uma gestão de ferramentas e de armazenamento bem organizada e moderna. Interfaces preparadas para o elevador de armazenamento planeado da empresa Kardex, a gestão de localização de armazenamento fácil de utilizar da ZOLLER, uma gestão centralizada dos registos de dados de ferramentas, componentes e características do artigo de acordo com a norma DIN 4000, a gestão de folhas de processo e a importação de dados para as máquinas estavam assim disponíveis|disponibilizados. Para que o gémeo digital das máquinas Index com dados da ferramenta 3D medidos pudesse ser usado na perfeição no software, a ZOLLER desenvolveu a interface para o software no âmbito do projeto. 

Ao criar as bases para este importante passo na produção da Lauble, a ZOLLER prestou apoio com formações e soluções adequadas. Kreuzberger: «No início, foi sobretudo o sistema de dados da ferramenta que nos causou dores de cabeça. Embora os nossos fornecedores de ferramentas nos pudessem disponibilizar todos os dados, o trabalho de criar todos os componentes no sistema, e ainda por cima em 3D, parecia-nos uma tarefa gigantesca. Enquanto as empresas de fresagem podem trabalhar com muito menos componentes e contornos mais simples, nós, torneiros, temos de criar dados complexos. 

Inicialmente, ficámos com a impressão de que o software da ZOLLER estava muito orientado para ferramentas rotativas e que teríamos de dedicar imenso tempo à criação de dados.» No entanto, esta situação foi rapidamente aliviada em colaboração com a ZOLLER: «A criação de dados representa, em certa medida, um trabalho de organização e sistematização, mas que compensa largamente», afirma Felix Kammer, que acompanha o processo na Lauble pelo lado da ZOLLER. «Há sempre particularidades que devem ser consideradas, mas, basicamente, o nosso software permite definir todas as ferramentas, componentes e características do artigo de acordo com as normas, assegurando assim uma troca harmoniosa com sistemas externos.» 

Para isso, basta uma formação que proporcionou aos responsáveis da Lauble o conhecimento, a segurança e a velocidade necessários. «Pensávamos que iríamos passar pelo menos meio dia em cada ferramenta, mas rapidamente aprendemos na formação como encher a estrutura DIN 4000 no ZOLLER-TMS com os dados dos Fabricantes de ferramentas.» Assim, era apenas uma questão de implementação. A viabilidade e a eficiência estavam garantidas.

Passo a passo para mais eficiência 

Sascha Auber e Florian Kreuzberger querem continuar a construir sobre o que já foi alcançado: «Com a ZOLLER, passamos a ter mais eficiência na nossa produção, passo a passo, com um efeito crescente, sem ter de limitar as operações operacionais. Só o facto de trabalhar numa sala de ferramentas perfeitamente organizada e a otimização direcionada com as ferramentas virtuais tornam a nossa estratégia de avanço tangível para os funcionários e clientes», afirma Sascha Auber. 

Florian Kreuzberger acrescenta: «As economias no tempo de preparação, tanto pela localização mais rápida como diretamente na máquina através da ferramenta de medição externa das ferramentas, são impressionantes. E, através do intenso intercâmbio com a ZOLLER, descobrimos sempre novas opções|possibilidades de otimização que não queremos perder.” Atualmente, estão em discussão soluções de automação da empresa ZOLLER para o processo de preparação de ferramentas, que podem ser implementadas de forma rápida e simples com base no que já existe.