Znatna prihranek časa pri merjenju orodij

Uvedba visokoprecisnega univerzalnega merilnega stroja »»genius«« je bistveno prispevala k zmanjšanju časa in stroškov priprave v proizvodnji preciznih orodij pri našem kupcu v regiji Kansai. Visoko natančne merilne funkcije naprave ZOLLER »genius« so odpravile prazne reze brusnega diska, kar je pripeljalo do večje učinkovitosti v proizvodnem procesu. Gledajoč v prihodnost, podjetje načrtuje, da bo še naprej uporabljalo merilno tehnologijo »genius« podjetja ZOLLER, da bi še dodatno povečalo produktivnost in zagotovilo stalno kakovost v proizvodnih procesih.

ZOLLER Solutions 

Za reševanje teh izzivov je bil uveden precizni merilni stroj »genius« podjetja ZOLLER. S sistemom »genius« so se natančno merili ne le rezalna orodja, temveč tudi brusni diski, ki se uporabljajo v stroju za brušenje orodij, s čimer je bil uveden zunanji postopek nastavitve.
  

Številne izboljšave 

Uvedba naprave ZOLLER »genius« je stranki prinesla številne izjemne prednosti. Najprej je bilo mogoče z natančnim merjenjem oblik in dimenzij brusnih plošč odpraviti prazne reze pri brusnih ploščah. To je pomenilo znatno skrajšanje časa nastavitve: Odprava praznih rezov je privedla do skrajšanja časa nastavitve za eno uro na vsako zamenjavo orodja. Skupaj to pomeni: trenutni čas nastavitve znaša 0,5 ure – v primerjavi s prejšnjimi približno 1,5 ure! Dejansko to pomeni ogromne prihranke pri stroških. Rešitev podjetja ZOLLER je na podlagi ustreznih ekstrapolacij prinesla mesečne prihranke pri stroških v višini približno 15.000 evrov.

Specifičen problem 

Stranka je morala torej rešiti specifičen problem. Brusni disk med prvim programom brušenja orodja ni prišel v stik z obdelovancem, zato je bilo potrebnih štiri do pet prilagoditev, preden je bil stik vzpostavljen. Vsaka prilagoditev je trajala približno 15 minut, kar je povzročilo skupni čas nastavitve 1,5 ure na zamenjavo orodja.
 

Ogromna izguba časa 

Ta velik časovni vložek seveda prinaša višje stroške: pri povprečni urni postavki 100 evrov na uro to pomeni znatno finančno breme, saj govorimo o 150 menjavah orodja na mesec na 10 strojih za brušenje orodja.

Eden od naših strank s sedežem v japonski regiji Kansai je med postopkom nastavitve za proizvodnjo preciznih orodij zabeležil znatne izgube časa, zlasti pri orodjih z majhnim premerom D 0,6 mm ali manj. Za stranko je bil glavni problem v pogostih »praznih rezih« v brusnem disku.