공구의 상태가 가공품의 품질을 좌우합니다. 따라서 공구 모니터링은 다양한 형태로 오랫동안 품질 보증의 기본 요소로 자리 잡아 왔습니다.
결함이 있거나 완벽하게 준비되지 않은 공구는 여러 가지 이유로 문제가 됩니다. 이로 인해 결함이 있는 제품이 한 번에 대량으로 생산될 수 있으며, 이러한 불량품은 종종 눈에 띄지 않게 서서히 발생하기도 합니다. 여러분은 분명 이러한 불량품을 피하고 싶으실 것입니다.
적절한 모니터링이 없다면 결함이 있는 공구는 공구 파손을 초래하거나 심지어 기계에 손상을 입힐 수도 있습니다. 이는 다시 기존 생산 공정을 중단시키고, 생산되는 부품 수를 감소시키며, 생산 설비의 수명을 단축시킵니다. 이 모든 것은 효율적으로 운영되는 기업이 감당하고 싶지 않은 추가 비용입니다.
품질 관리 및 마모 분석
따라서 품질 관리와 마모 분석을 회사의 업무 프로세스에 체계적으로 통합해야 합니다. 공구를 점검하고 그 품질을 측정하는 일은 일상적인 업무의 일부가 되어야 합니다.
이때 중요한 점은 측정 결과를 명확하게 문서화하고, 각 공구와 그 보관 장소에 정확히 매칭해야 한다는 것입니다. 이를 통해 재연마가 필요한 공구가 다음 사용 전에 반드시 재가공되도록 보장할 수 있습니다. 이는 귀사의 기계가 항상 완벽하게 준비된 공구로 작동하도록 해줍니다.
공구 상태를 점검하고 모니터링하는 것은 많은 이점을 제공합니다. 드릴과 절삭 공구는 최대의 성능과 정밀도로 계속 작동하며, 귀사의 생산 공정은 안정적으로 유지되고, 공구의 수명을 항상 파악할 수 있어 필요한 경우 적시에 재고 보충 및 교체를 준비할 수 있습니다.
ZOLLER 기술을 활용한 측정 및 제어
ZOLLER 측정 및 검사 장비를 사용하면 모든 적용 분야에서 안전하고 원활한 작업이 보장됩니다. 이 장비들은 정밀하고 반복성이 뛰어나며, 작업자의 개입 없이도 정확하게 작동합니다. 당사는 공구 모니터링을 위한 최적의 솔루션을 통해 모든 공구 파라미터를 경제적이고 완전 자동으로 측정해 드립니다. 이를 통해 고객은 결함 없는 공구로 생산이 이루어지고 있음을 100% 신뢰할 수 있습니다.
당사의 측정 및 검사 장비는 공구의 목표값/실측값 데이터를 전자적으로 전송하며, 구성에 따라 무선으로도 전송할 수 있습니다. 적절한 인터페이스를 통해 연삭 공정에 관여하는 거의 모든 시스템과의 연동이 가능합니다. ZOLLER 장비는 ERP 또는 CAM 시스템, 재고 관리 시스템, NUMROTO, Anca, MTS와 같은 기계 제조업체의 시스템 또는 GDX 2.0 인터페이스와의 연동을 제공합니다.
체계적인 점검
공구 모니터링을 통해 측정 시점에 공구 상태에 대한 실시간 피드백을 받을 수 있습니다. 절삭면 형상이 정상인지, 마모가 발생했는지, 절삭면 파손 위험이 있는지 등을 확인할 수 있습니다. 정밀 공구에 대한 측정을 통해 가공물의 손상을 방지하고, 제조 공정이나 생산 라인의 중단을 막을 수 있습니다.
물론 공구 관리 및 공구 점검의 다양한 측면을 더욱 긴밀하게 연계할 수도 있습니다. ZOLLER는 이를 위해 중앙 데이터베이스를 기반으로 한 스마트 팩토리, 측정 기술 4.0을 위한 연계 솔루션을 제공합니다.
당사에서는 입고 검사부터 생산, 최종 검사에 이르기까지 모든 제조 단계에서 공구를 검사하고 측정할 수 있는 완벽한 솔루션을 제공합니다. 보관 시스템과 자동화 컨셉도 당연히 포함됩니다.