Devido ao desvio central durante a medição, o »toolBalancer« é extremamente exato. Esta vantagem é aplicável a todas as ferramentas, mas sobretudo às ferramentas HSC mais pequenas.

Sim, pode. A especialidade do fuso do »toolBalancer« é a sua universalidade. Pode usar tanto adaptadores de equilíbrio ZOLLER no fuso como adaptadores de outros fabricantes.

A facilidade de manutenção é a principal diferença em relação aos outros equipamentos de balanceamento existentes no mercado. A começar pela cobertura de segurança »twinPanel« do »toolBalancer«. Se uma peça se soltar durante o balanceamento ou se o disco envelhecer devido ao contacto com óleo, não é necessário substituir toda a cobertura. A cobertura tem uma estrutura com dois discos. Assim, pode trocar apenas o disco interior. Por isso, chamamos-lhe «disco sacrificável». Além disso, tem acesso simples ao fuso e todos os componentes eletrónicos estão cuidadosamente instalados no armário de distribuição, garantindo um funcionamento operacional sem falhas. A posição do armário de distribuição, dos acionamentos e dos sensores permite uma acessibilidade ideal para trabalhos de manutenção e assistência.

O »toolBalancer« é um novo desenvolvimento e possui tecnologia mais moderna, bem como um design melhor e mais ergonómico. Isso resulta em alta precisão, comando simples e segurança certificada.

Na ZOLLER, encontra uma série de ofertas para se informar individualmente sobre um produto. Por exemplo, a conversa individual com um especialista no showroom virtual. Também podemos trocar informações através do Microsoft Teams ou por telefone. Ou pode visitar a nossa Smart Factory.

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Um conjunto de ferramentas equilibrado garante uma duração mais longa das ferramentas, vibrações baixas|reduzidas, uma rotação mais alta do fuso, um melhor acabamento superficial das peças e, acima de tudo, uma duração mais longa do fuso.

O desequilíbrio num conjunto de ferramentas produz forças centrífugas excessivas que podem causar danificações nos rolamentos do fuso. Essas danificações reduzem a duração do fuso e podem causar tempos de inatividade dispendiosos e não planejados.

As ferramentas de corte são, por vezes, assimétricas, por exemplo, devido à superfície achatada no eixo|haste (superfície Weldon). As ferramentas de corte perfiladas podem apresentar uma distribuição de peso assimétrica. Quando essas ferramentas de corte são montadas num suporte de ferramenta equilibrado, isso resulta num desequilíbrio no conjunto da ferramenta. Pinças de fixação, porcas de fixação, parafusadeiras de impacto, chips de dados, etc. também contribuem para o desequilíbrio do conjunto da ferramenta. Assim que esses outros componentes forem adicionados ao conjunto do suporte de ferramenta, pode ser necessário reequilibrar o suporte de ferramenta para corresponder às especificações de equilíbrio ISO.

A ZOLLER oferece adaptadores especializados para tensionar fresas e ferramentas com tamanhos de haste diferentes.

A seguinte regra prática pode servir como referência para determinar se o suporte de ferramenta deve ser equilibrado «estaticamente» ou «dinamicamente»:

Estático: 1 O equilíbrio no nível aplica-se a suportes de ferramenta com uma velocidade de operação inferior a 20.000 rpm e cujo comprimento total seja inferior ao dobro do diâmetro máximo do suporte de ferramenta.

Dinâmico: 2 O balanceamento plano aplica-se a suportes de ferramenta com uma velocidade de operação superior a 20.000 rpm ou quando o comprimento total do suporte de ferramenta é superior ao dobro do diâmetro máximo do suporte de ferramenta.

G indica a classe de qualidade de equilíbrio. Máquinas CNC, acionamentos de máquinas-ferramentas e a indústria de ferramentas fazem a utilização|aplicação de G2.5 para ferramentas de acabamento, G6.3 para ferramentas de desbaste e G1 para rebolos.

Estes são os níveis de qualidade de acordo com a norma DIN ISO 1940-1.

Na técnica de balanceamento, existem três métodos para compensar o desequilíbrio: 

Adição de material através de um processo de aparafusamento.
Remoção de material através de perfuração|broca ou chanfro|fresa. Deslocamento
de material através de anéis de desequilíbrio.

Se o fuso gira apenas a 2000 rpm devido a vibrações e ruídos de corte, isso está relacionado à utilização de um conjunto de ferramentas não equilibrado. Se as ferramentas estiverem equilibradas, também é possível utilizar velocidades e avanços mais elevados, aumentando assim a rentabilidade.

É a unidade utilizada para medir o desequilíbrio. A causa do desequilíbrio é uma massa rotativa fora do eixo de rotação. O desequilíbrio é expresso como o produto dessa massa pela distância do eixo de rotação, por exemplo, em gramas-milímetros (gmm) ou quilogramas-metros (kgm).