Dependiendo de la configuración del equipo, con el ZOLLER »redomatic« se puede medir una longitud de la herramienta máxima de 600 mm a 1000 mm y un diámetro máximo de 420 mm a 800 mm.

Para ello, hemos desarrollado una función especial de extracción que, con ayuda del sistema de tope longitudinal »»asza«,« expulsa la herramienta con vástago roto.

La ZOLLER »redomatic 600« MST ha sido desarrollada de forma especial para la medición, el ajuste y el contraimiento automatizados de herramientas de vástago en portaherramientas térmicos MST.

La vida útil depende del fabricante y puede indicarse en nuestra base de datos. Nuestra bobina ZOLLER calienta su material de forma extremadamente cuidadosa para aprovechar al máximo su vida útil y reduce sus costos de energía hasta en un 30 %. 

Después de insertar el portaherramientas térmico, el inserto »»masterPiece«« y la herramienta en el »redomatic«, el tope longitudinal se configura automáticamente a la longitud nominal de la herramienta. De este modo, se obtiene una precisión en el ajuste de la longitud nominal inferior a 10 μm. La precisión de repetición de medición del »redomatic« es la misma que la de otros aparatos de ajuste y medición de ZOLLER y es de un máximo de 2 μm.

Puede elegir entre nuestra bobina de inducción automática con sistema de blindaje »varOct« y la variante manual con discos de blindaje. Ambas bobinas están disponibles en la versión de 14 kVA. La bobina con discos de blindaje está disponible opcionalmente como bobina de 22 kVA para contraer portaherramientas térmicos de diámetros mayores, de D40 mm a D50 mm, y portaherramientas térmicos reforzados (mayor espesor de pared).

Con nuestro software de procesamiento de imágenes »»pilot« 4.0,« se pueden guardar todos los parámetros de medición y contracción y acceder a ellos en cuestión de segundos, por ejemplo, a través del ZOLLER »idChip«. Esto garantiza un proceso limpio y sin errores.

El aparato debe instalarse sobre una placa de suelo de concreto o similar, con una irregularidad máxima de 2 mm. El lugar de instalación debe estar equipado con aire comprimido, toma eléctrica y conexión a la red. El aparato debe protegerse de la radiación solar, las corrientes de aire frío o caliente, los campos magnéticos y las vibraciones, a fin de no alterar los resultados de medición.

En nuestra unidad de ampliación, todos los componentes para el proceso de retractilado están dispuestos de forma clara y ergonómica. Esto ofrece a los operarios un entorno de trabajo cómodo. En el modelo »redomatic 600«, el sistema de control de contracción »»sls«« de la unidad de ampliación indica de forma adicional mediante LED el componente adecuado para el siguiente paso de trabajo. Para lograr un proceso de retractilado aún más sencillo y seguro, tanto el »redomatic 400« como el »redomatic 600« disponen de campanas de refrigeración con el sistema de guía del operador »coolbyLight«, que guía a través del proceso de enfriamiento mediante un sistema de colores LED.

Con la ayuda de nuestro sistema automático de tope longitudinal »asza«, la herramienta se puede mantener en la posición deseada durante el proceso de amarre térmico, manteniendo una tolerancia de la longitud total de 10 µm.

El proceso completo, desde el contraer hasta el enfriamiento y la medición final de una herramienta de vástago, dura entre 2 y 3 minutos, con dependencia del tipo de herramienta, el diámetro, etc.

Disponemos de diferentes pines de ajuste en nuestro surtido, que pueden seleccionarse según las necesidades. El aparato le indica exactamente qué pin debe insertar mediante la guía de usuario controlada por LED del sistema de guía de contracción »sls« en la unidad de ampliación. Los pines se atornillan de forma sencilla y fácil de usar, por lo que pueden cambiarse en pocos segundos.

Con el programa de medición »swomp« (shrinking without »masterPiece«) es posible encoger de forma rápida y segura todo tipo de herramientas de perforación a una longitud nominal determinada. No importa si la herramienta es nueva o ha sido reafilada. Durante el proceso de amarre térmico, se preposiciona el sistema automático de tope longitudinal »»asza««, se realiza el calentamiento del portaherramientas térmico y se ajusta la longitud de la herramienta con alta precisión sin necesidad de un adaptador de ajuste.