2 in 1: dank konfokalem Mikroskop Schneidkantenverrundung und Oberflächen digitalisieren und vermessen
Brillant: die Schneidendarstellung inkl. intelligenter Ausleuchtung
Übersichtlich: alle Auswertungen und Diagramme im Blick
DIN-konform: Normgerechte Auswertung von Oberflächen und entsprechende Diagramme
Flexibel: »pilot« hält Auswertungen für sämtliche Schneidenformen bereit
Anwenderfreundlich: die »pilot« Software leitet Sie sicher durch den Messprozess
Verrundung, Rauheit, Verschleiß und Schartigkeit messen
Verrundung, Rauheit, Verschleiß und Schartigkeit messen
Verrundung, Rauheit, Verschleiß und Schartigkeit messen
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Modernste Messtechniksoftware
Die Gerätesoftware »pilot« bietet Ihnen umfassenden Komfort. Auswahl- und Eingabefelder sind übersichtlich gestaltet, sämtliche Funktionen unterstützen effizientes Arbeiten und Sie haben viele Möglichkeiten, um Messwerte aufzubereiten und aussagekräftig darzustellen.
Führt Sie zu den feinsten Strukturen
Das ZOLLER »mµFocus« nähert sich Mikrostrukturen systematisch an. Mit klaren Abläufen und unterstützenden Tools gewinnen Sie detaillierte Einblicke in Werkzeugschneiden und -oberflächen. Sie erkennen schnell Verschleiß, erstellen ein 3D-Modell mit nur einem Klick und vermessen ganz einfach Schneidkantenpräparation und Rauheit. »mµFocus« erfasst in vielen Einzelaufnahmen umfangreiche Rohdaten und berechnet daraus ein 3D-Modell der Schneide. Danach können Sie die Messergebnisse mit »pilot« normgerecht auswerten und grafisch aufbereiten.
»mμFocus« Ausstattung | Symbol | Messbereich Z | AA* | Messprinzip | Kleinster messbarer Radius | Numerische Apertur |
»zep« Sensor zur Vermessung der Schneidengeometrie | blau | 300 mm | 30 mm | Streifenprojektion | 3 µm | - |
»zep-R« Sensor zur Vermessung der 3D-Schneidengeometrie und der Oberflächenrauheit | gelb | 300 mm | 20 mm | Konfokales Mikroskop | 3 µm** | 0,42 |
Sie wollen die perfekte Schneide produzieren, die eine lange Standzeit sichert, nur minimal verschleißt, optimale Späne bildet, Werkstücke präzise bearbeitet und damit die Kosten in der spanenden Fertigung erheblich senkt? Sie möchten in Ihrer Werkzeugentwicklung diese Qualitätsfaktoren exakt und normgerecht bestimmen?
Dann ist das ZOLLER-Inspektionsgerät »mμFocus« die beste Wahl. »mµFocus« ermittelt mit berührungslosen Messverfahren die Oberflächenrauheit und die Schneidkantenpräparation Ihres Werkzeugs auf den µm genau.
Ob Sie ein ZOLLER »mµFocus« im Messraum oder in der Fertigungshalle einsetzen, ändert nichts am Ergebnis: Sie erhalten immer höchstpräzise Messwerte. Der robuste Aufbau macht »mµFocus« auch zwischen Werkzeugregalen und CNC-Maschinen zum dauerhaften Garanten für messtechnische Höchstleistung. Für die Analyse der Flächenrauheit unterschreitet das Inspektionsgerät die µm-Schwelle und erreicht eine Messgenauigkeit von bis zu 0,1 µm. Diese überragende Präzision können Sie dank der einfach zu bedienenden Software und der besonderen Ergonomie immer wieder aufs Neue abrufen.
„Ein »mμFocus« zu montieren, ist für mich jedes Mal etwas Besonderes. Hier kommen nämlich zwei Dinge zusammen, die man nicht auf Anhieb in Verbindung bringen würde: Ein massives Gerätegewicht von 200 Kilogramm und feinste Messtechnik, die auf den μm genau misst. In einem »mμFocus« verbaue ich Top-Sensoren und viele weitere Elemente mit modernsten Technologien. Ich bin sehr stolz darauf, dass die Montage des »mμFocus« zu meinen Aufgaben zählt.
Ich kann Ihnen versprechen: Sie bekommen ein gewichtiges Stück Hightech, mit dem Sie Schneiden und Oberflächen ganz leicht extrem genau messen werden.“ sagt Markus Müllner, Messtechnik-Monteur bei ZOLLER.