Precisão em tempo recorde

A empresa Lauble, sediada em Dunningen, no distrito de Rottweil, e gerida por duas gerações da família fundadora, faz parte destas empresas que marcam a região e representa esta tradição de forma particularmente convincente. Aqui, através da análise contínua da rentabilidade e das novas possibilidades técnicas, são constantemente identificados potenciais de melhoria e, com a ajuda das ferramentas adequadas, também concretizados. 

«Precisão no melhor tempo» é o lema que a Lauble adotou, ilustrado no seu site com a participação dos próprios colaboradores como uma equipa de paragem nas boxes. Esta equipa aborda de forma sistemática os tempos de preparação e os tempos mortos, com o objetivo de otimizar a produtividade e os prazos de entrega. Há mais de 15 anos que a ZOLLER é parceira da Lauble na busca por maior eficiência e, após a introdução bem-sucedida do ajuste de ferramentas na posição horizontal própria da ZOLLER há vários anos, acompanhou agora também a digitalização da gestão de ferramentas. Juntas, tornaram possíveis poupanças significativas, melhorias nos processos e simplificação do trabalho.

A peça acabada de um único fornecedor 

A Lauble tem uma história típica da indústria da região. Fundada em 1965 como uma oficina de torneamento na garagem da casa, três gerações transformaram a empresa numa empresa tecnológica com 50 colaboradores e uma produção de última geração com 31 máquinas, num total de mais de 3 000 metros quadrados. Em tornos automáticos modernos de curto e longo curso, são fabricadas peças em lotes que variam, na maioria das vezes, entre 500 e 100 000 unidades para diversas aplicações exigentes. Com toda a experiência e os conhecimentos especializados de um especialista em torneamento, são produzidas peças complexas e de alta precisão em aço inoxidável, alumínio, aço, latão e também plástico para a tecnologia de acionamento, a construção de máquinas, a tecnologia médica e a indústria elétrica. A Lauble fornece a peça acabada a partir de um único fornecedor, incluindo o acabamento, o aperfeiçoamento e a marcação, tudo realizado internamente.

O diretor-geral Sascha Auber, na qualidade de especialista experiente em produção, sabia intuitivamente que existia um grande potencial de poupança e otimização no ajuste e na medição profissionais. No âmbito do seu trabalho como técnico, em 2004, investigou esse potencial e conseguiu confirmar a hipótese com factos concretos. As ferramentas pré-ajustadas, em geral, e especificamente na Lauble nas inúmeras máquinas de indexação das séries ABC e C, têm efeitos particularmente significativos nos tempos de preparação e na disponibilidade das máquinas. Assim, ficou claro que um aparelho de ajuste profissional não poderia faltar na produção moderna da Lauble. A escolha recaiu sobre um dispositivo de ajuste e medição »hyperion« da ZOLLER. 

Para um fabricante de peças torneadas, o aparelho é a escolha ideal devido à fixação horizontal e às múltiplas possibilidades adaptadas à tornearia. A ZOLLER é o único fornecedor no mercado que oferece aparelhos de ajuste horizontal de ferramentas e tem vindo a aperfeiçoar continuamente esta tecnologia. Com as possibilidades de ajuste preciso da altura das pontas ou do eixo Ypara a medição de ferramentas em suportes múltiplos ou ferramentas excêntricas, bem como de adaptadores especiais dos fabricantes de tornos, a ZOLLER oferece aqui funções que foram concebidas com base no dia-a-dia dos fabricantes de peças torneadas e que são particularmente úteis e poupam tempo. 

Na Lauble, o foco inicial estava nas poupanças concretas resultantes da externalização do ajuste de ferramentas. E estas foram notáveis: com uma redução dos tempos de preparação em cerca de 40 %, os custos do dispositivo de ajuste amortizaram-se em menos de meio ano e proporcionam agora poupanças significativas de forma contínua. Estas resultam do facto de a máquina passar muito mais tempo a trabalhar. Ao trocar ferramentas completas não pré-ajustadas, ou seja, ferramenta e porta-ferramentas, a máquina demora muito tempo a encontrar manualmente a posição da ferramenta através do «toque». Nesse processo, a ferramenta é aproximada da peça. Se as ferramentas forem ajustadas antecipadamente, a máquina pode voltar a cortar muito mais rapidamente após a troca de ferramentas. Em suma, é necessário menos tempo na máquina para fabricar a mesma peça, o que permite, naturalmente, produzir de forma mais económica e rápida.

Rapidamente se tornou evidente que o »hpyerion« não era apenas um investimento destinado a reduzir os tempos mortos. Contagiados pela facilidade com que Sascha Auber agora mede ele próprio as ferramentas no aparelho de ajuste, a relutância dos colaboradores, que até então juravam pela velha e comprovada técnica de «arranhar», também desapareceu rapidamente. A transição foi também facilitada pelo facto de as ferramentas serem calibradas na posição horizontal habitual. Assim, a aceitação foi grande em pouco tempo e o dia-a-dia de trabalho tornou-se mais fácil para todos os envolvidos. Hoje, parece inimaginável realizar os complexos processos de preparação sem uma calibração externa. 

Outros potenciais na gestão de ferramentas 

Era exatamente esse tipo de otimização que a equipa Boxenstopp procurava alguns anos mais tarde. Fazia sentido, no âmbito desta iniciativa lançada em 2018, investigar outros potenciais na gestão de ferramentas. Que possibilidades haveria de registar e armazenar os inúmeros componentes das ferramentas de forma a evitar praticamente os tempos de procura e a garantir que o stock estivesse sempre visível? E se fosse possível transferir os dados das ferramentas, uma vez medidos, diretamente do aparelho de regulação para a máquina, sem qualquer intervenção manual? E qual seria a forma mais sensata de disponibilizar esses dados para a máquina virtual VirtualLine da Index, que auxilia na programação, simulação e otimização?

Florian Kreuzberger, na qualidade de assistente da direção, explorou estas questões, tendo uma boa visão geral dos principais indicadores comerciais da empresa e dos pontos de partida correspondentes para otimizações. No entanto, quando se vê este licenciado em Direito hoje em dia a ajustar ferramentas ou no posto de trabalho de gestão de ferramentas, ele parece um profissional experiente na sala de ferramentas. 

O ponto de partida para estas reflexões foram os potenciais de melhoria evidentes na sala de ferramentas e na preparação das mesmas. «É claro que temos lotes de tamanhos diferentes e o seguinte exemplo de cálculo é bastante conservador: Suponhamos que preparamos 50 ferramentas por dia, compostas por 125 componentes individuais – mesmo que se demore apenas 90 segundos por ferramenta completa, incluindo todos os componentes, chega-se a um tempo de procura puro de 75 minutos por dia. E isso já é muito otimista, uma vez que a nossa sala de ferramentas, embora estivesse arrumada, não estava organizada de forma suficientemente sistemática», afirmou Kreuzberger. 

O plano foi elaborado com relativa rapidez: deveriam ser adquiridos armários eletrónicos para o armazenamento de ferramentas, as listas de ferramentas deveriam ser padronizadas e o fornecimento de ferramentas passaria a ser da responsabilidade de um responsável central, em vez de, como acontecia até então, de cada operador individualmente. Todo o processo deveria ser integrado através de um software profissional de gestão de ferramentas.

Foi na ZOLLER que encontraram a solução. Com o pacote SILVER das TMS Tool Management Solutions, a Lauble obteve todas as funcionalidades necessárias para implementar uma gestão de ferramentas e de armazém bem organizada e moderna. Ficaram assim disponíveis interfaces preparadas para o elevador de armazém previsto da empresa Kardex, a gestão de localização de armazenamento da ZOLLER, de fácil utilização, uma manutenção centralizada dos registos de dados das ferramentas, componentes e características técnicas de acordo com a norma DIN 4000, a gestão de fichas de configuração e a importação de dados para as máquinas. Para que o gémeo digital das máquinas Index, com dados de ferramentas 3D medidos, pudesse ser utilizado na perfeição no software, a ZOLLER desenvolveu, no âmbito do projeto, a interface para o software. 

Ao estabelecer as bases para este passo significativo na produção da Lauble, a ZOLLER prestou apoio com formações adequadas e abordagens de solução. Kreuzberger: «Acima de tudo, a criação dos dados das ferramentas causou-nos dores de cabeça no início. Embora os nossos fornecedores de ferramentas nos pudessem fornecer todos os dados, o trabalho de introduzir todos os componentes no sistema, e ainda por cima em 3D, parecia-nos uma tarefa titânica. Enquanto as empresas de fresagem podem trabalhar com muito menos componentes e contornos mais simples, nós, torneiros, temos de introduzir dados complexos. 

No início, ficámos com a impressão de que o software da ZOLLER estava muito orientado para ferramentas rotativas e que teríamos de dedicar imenso tempo à introdução de dados.» No entanto, esta situação foi rapidamente resolvida em colaboração com a ZOLLER: «A criação de dados representa, em certa medida, um trabalho de organização e sistematização, que, no entanto, compensa muitas vezes», afirma Felix Kammer, que acompanha o processo na Lauble pela parte da ZOLLER. «Há sempre particularidades que é preciso ter em conta, mas, em princípio, o nosso software permite definir quaisquer ferramentas, componentes e características técnicas de acordo com as normas, garantindo assim uma troca de dados sem problemas com sistemas externos.» 

Para tal, basta uma formação que proporcionou aos responsáveis da Lauble os conhecimentos, a segurança e a rapidez necessários. «Pensávamos que iríamos demorar pelo menos meio dia por cada ferramenta, mas aprendemos rapidamente na formação como preencher a estrutura DIN 4000 no ZOLLER-TMS com os dados dos fabricantes de ferramentas.» Assim, passou a ser apenas uma questão de implementação. A viabilidade e a eficiência estavam garantidas.

Passo a passo rumo a uma maior eficiência 

Sascha Auber e Florian Kreuzberger pretendem continuar a desenvolver o que já foi alcançado: «Com a ZOLLER, introduzimos, passo a passo e com resultados cada vez mais visíveis, mais eficiência na nossa produção, sem ter de restringir o funcionamento normal da empresa. O simples facto de trabalharmos numa sala de ferramentas perfeitamente organizada e a otimização direcionada com as ferramentas virtuais tornam a nossa estratégia de avanço tangível, tanto para os colaboradores como para os clientes», afirma Sascha Auber. 

Florian Kreuzberger acrescenta: «As poupanças nos tempos de preparação, tanto devido à localização mais rápida como diretamente na máquina através da medição externa das ferramentas, são impressionantes. E, graças ao intenso intercâmbio com a ZOLLER, descobrimos constantemente novas possibilidades de otimização que certamente não queremos deixar escapar.» Atualmente, estão em consideração soluções de automação da empresa ZOLLER para o processo de preparação de ferramentas, que podem ser implementadas de forma rápida e simples com base na infraestrutura existente.