Las mediciones repetidas de diferentes herramientas han resultado en conocimientos hasta ahora insospechados para los Fabricantes de herramientas Hufschmied. El Dr. Fuentes comenta al respecto: «Por ejemplo, en el caso de las herramientas de fresado, medimos las superficies del vástago mediante palpado. A pesar de los valores óptimos para la rugosidad R_a, siempre había herramientas que se salían del mandril hidráulico o del portaherramientas térmico debido a las fuerzas de corte. Entonces las medimos ópticamente y obtuvimos resultados sorprendentes». 

Así, los fabricantes de herramientas descubrieron que los resultados de las mediciones por palpado dependen en gran medida de la dirección. Esto afecta sobre todo a los vástagos de las herramientas y a las fuerzas de sujeción transferibles resultantes. Además, como explica el Dr. Ing. Fuentes, los resultados de medición por palpado no siempre son comparables entre sí y no siempre se pueden utilizar para evaluar la rugosidad. «Existen diferencias significativas en el comportamiento de las herramientas, a pesar de que las rugosidades medias y medidas R_z de varias herramientas tengan conformidad. 

Según nuestra experiencia, los métodos de medición ópticos y los equipos de inspección »mμFocus« de ZOLLER son suficientes para evaluar en detalle la relación entre las rugosidades y el comportamiento de las superficies en cuanto a fuerzas de sujeción y pares de apriete.

Amplios beneficios 

La medición óptica con el dispositivo de inspección »mμFocus« de ZOLLER ofrece a los especialistas del fabricante de herramientas Hufschmied una visión sin precedentes de las propiedades de las superficies de las herramientas. Por primera vez, es posible medir y evaluar la rugosidad en la superficie, y no solo en una línea y en una dirección, como ocurre con la medición por palpado. El dispositivo de inspección »mμFocus« registra con un haz de luz una superficie de 1,0 x 0,8 mm con una resolución de 1,3 millones de píxeles. La imagen de la superficie en la pantalla a color muestra la estructura de altura con una resolución de 0,3 μm en diferentes colores. De este modo, el operador puede evaluar la superficie capturada y medida de forma integral. Esto da lugar a conocimientos hasta ahora inesperados. Por ejemplo, en algunas superficies, como el vástago de la herramienta o el mango de la herramienta, se puede observar una clara orientación direccional de la rugosidad. Esto puede deberse al rectificado de las herramientas», informa el Dr. Ing. Fuentes. 

El procedimiento de medición óptico y microscópico también ofrece resultados similares en herramientas recubiertas. Si el valor aritmético medio de rugosidad R_a medido habitualmente es el mismo en todo el recubrimiento, se observan diferencias significativas en las superficies medidas con el dispositivo de inspección »mμFocus«. Esto afecta, por un lado, a la naturaleza de las estructuras de altura y, por otro, a las profundidades de rugosidad. Hasta ahora se sabe poco sobre las propiedades geométricas reales de las herramientas con recubrimientos especiales. Además, con los métodos de medición habituales, las microgeometrías solo pueden evaluarse de forma general. Por el contrario, el innovador método óptico con los dispositivos de inspección »mμFocus« ofrece grandes oportunidades para evaluar las superficies de forma mucho más exacta y detallada.

En Hufschmied siempre están abiertos a las innovaciones, como destaca Ralph Hufschmied. Por eso, hace unos meses aceptaron la oferta de ZOLLER de trabajar con el dispositivo óptico »mμFocus«. 

Esta técnica de medición es una de las innovaciones pioneras del fabricante de Pleidelsheim. Para ZOLLER, esta colaboración ofrece la ventaja en particular de recibir comentarios sobre la función, el modo de operar y los resultados de medición por parte de Fabricantes de herramientas con experiencia práctica. 

Ralph Hufschmied agrega: «Junto con ZOLLER, llevamos más de 20 años encontrando siempre los procedimientos de medición adecuados para nuestra producción de herramientas. Así, llevamos varios años trabajando con los aparatos de medición »genius«. También en este caso, nuestra experiencia y nuestros comentarios han contribuido a optimizar los aparatos de medición en cuanto a su equipamiento|equipo y manejo para la práctica». Por eso, ambos socios acordaron rápidamente seguir desarrollando conjuntamente el innovador procedimiento óptico »mμFocus« con los conocimientos adquiridos en la producción de herramientas.

Ralph Hufschmied, director general del fabricante de herramientas Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH, con sede en Bobingen, informa de que su empresa produce principalmente herramientas optimizadas de forma individual. «A partir de un estándar, desarrollamos herramientas de perforación y fresado que se adaptan de forma exacta a las condiciones de mecanizado, los materiales a procesar y las exigencias económicas de las empresas de fabricación. De este modo, contribuimos de forma significativa a la optimización de los procesos», explica el concepto de los Fabricantes de herramientas. 

Hace 30 años, su padre y él fundaron la empresa con esta idea. Actualmente, cerca de 130 empleados de Hufschmied producen sobre esta base herramientas de taladrado y fresado de alta calidad, especialmente para materiales difíciles de mecanizar y mecanizados inusuales. Esto se aplica, por ejemplo, al recorte y la fabricación de alta precisión de piezas de plásticos reforzados con fibra de vidrio y carbono para la industria automotriz. Los fabricantes de herramientas también desarrollan y realizan procesos y herramientas productivos y eficientes para el mecanizado de metales de alta resistencia y dureza, como las aleaciones de titanio y aluminio en la tecnología médica.