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Resumen ejecutivo
Una empresa estadounidense de alcance global con filiales en la India utilizaba una máquina CNC de MAZAK para producir entre cuatro y cinco piezas diferentes, lo que obligaba a los operadores a seleccionar manualmente el programa NC adecuado para cada pieza. Con el fin de minimizar los tiempos de configuración y reducir el riesgo de error humano, el cliente y MAZAK se dirigieron a ZOLLER para encontrar una solución confiable que pudiera garantizar la seguridad del proceso mediante la selección automática del programa NC correcto. Tras varias pruebas, ZOLLER implementó con éxito «zidCode» para que el proceso de mecanizado del cliente fuera más rápido y preciso.
Los errores humanos provocan tiempos de inactividad y fallos en el mecanizado
La empresa se especializa en maquinaria industrial y producía en serie entre cuatro y cinco piezas diferentes utilizando una máquina CNC MAZAK. Cada pieza requería su propio programa NC específico, y los operadores de la máquina tenían que seleccionar manualmente el programa correcto cada vez que se cambiaba de pieza. Este proceso tomaba mucho tiempo durante la configuración de la máquina y era propenso a errores, lo que podía comprometer la calidad del producto final. Cuando los operadores cargaban el programa NC incorrecto, existía el riesgo de que se produjeran errores de mecanizado —incluidas piezas rechazadas— o incluso daños en la máquina.
En busca de una solución
Teniendo en cuenta esos desafíos, MAZAK y el cliente comenzaron a buscar una solución confiable que seleccionara automáticamente el programa NC correcto según la pieza. La solución debía eliminar la intervención manual para reducir la dependencia de la experiencia del operador y evitar de manera confiable los errores de selección que provocaban el rechazo de piezas.
MAZAK se acercó a su socio tecnológico, ZOLLER, para plantearle este reto. Tras una coordinación técnica, ZOLLER propuso que el cliente utilizara su sistema «zidCode» para identificar las piezas y seleccionar automáticamente el programa NC correspondiente en el sistema de control. Se determinó que esto era técnicamente factible tras una prueba funcional inicial con una sola pieza en el centro tecnológico de MAZAK, pero surgieron problemas durante la implementación en el sitio. Cada pieza tenía su propio código QR único, pero solo los primeros ocho dígitos del código eran relevantes para la identificación; no era posible establecer una correspondencia directa entre el código QR completo y el programa NC.
Implementación de la transferencia y selección automática de datos
Tras varias pruebas y análisis, se desarrolló una estrategia eficaz. Los programas NC se asignaron en función de los primeros ocho dígitos del código QR, que sirvió como identificador común para los grupos de piezas. Mediante este identificador, «zidCode» podía seleccionar automáticamente el programa NC correcto en el control CNC con simulación de teclado. Esto eliminó por completo la selección manual de programas, evitando los errores asociados a una selección incorrecta, como piezas rechazadas o maquinaria dañada.
Optimización del mecanizado de piezas
Al implementar «zidCode», el cliente logró:
- Procesos de configuración y cambio de serie más rápidos
- Mayor confiabilidad y seguridad en el proceso de mecanizado
- Menor dependencia de los conocimientos del operador
- Una solución escalable para futuras variantes de piezas
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