En la última década, los almacenes de herramientas han pasado de ser simples instalaciones de almacenamiento en el taller a convertirse en centros de eficiencia basados en datos. Los fabricantes, desde pequeños talleres hasta empresas globales, han encontrado formas innovadoras de integrar a las personas, los procesos y la tecnología para impulsar flujos de trabajo más rápidos y rentables en torno a una gestión integral de las herramientas de corte.

ZOLLER ha reconocido este cambio hacia una fabricación más moderna con el premio «Toolroom of the Year», que celebró su segunda edición en IMTS 2026. El concurso premia a los clientes de ZOLLER que demuestran su compromiso con el avance de la eficiencia y la conectividad en la sala de herramientas y en el taller.

“Un taller de herramientas eficiente es más que un conjunto de herramientas bien organizadas”, explicó Zach Goodbody, miembro del jurado del premio “Toolroom of the Year 2026” y programador sénior de CNC en General Atomics. “Es la base para mantener las máquinas en funcionamiento, reducir el tiempo de configuración y proporcionar a las personas las herramientas adecuadas cuando las necesitan”.

Nuestros ganadores de 2026 han creado salas de herramientas excepcionales que inspiran a otros fabricantes a seguir construyendo sus fábricas inteligentes del futuro.

¿Tienes lo que se necesita para ser el Toolroom of the Year de ZOLLER?

El Toolroom de Collins Aerospace es la base de su «Smart Factory» 

Collins Aerospace, con sede en Oakville, Ontario, es uno de los proveedores más grandes del mundo de sistemas aeroespaciales y de defensa. Obtuvo el primer lugar en el concurso «Toolroom of the Year 2026» de ZOLLER por su enfoque avanzado en la fabricación aeroespacial y de defensa, así como por la excelencia de su taller de herramientas.

La planta de Oakville se especializa en el diseño, la fabricación, el ensamblaje, las pruebas y el soporte de componentes y sistemas aeroespaciales avanzados, incluyendo trenes de aterrizaje y productos estructurales aeroespaciales para aeronaves comerciales y militares. Collins Aerospace mejoró significativamente la eficiencia operativa en toda esta instalación mediante una combinación de su proceso integrado de gestión de herramientas, la automatización mediante RFID, una base de datos del sistema de gestión de herramientas (TMS) y una variedad de tecnología de ZOLLER, incluyendo preajustadores de herramientas y hardware de gestión de herramientas.

Al integrar los datos de toda la planta de producción, Collins Aerospace cuenta ahora con una visibilidad completa de sus activos de herramientas y puede administrar el inventario de manera más eficiente. Su moderna sala de herramientas se ha convertido en la base de los esfuerzos continuos para construir una fábrica inteligente.

“Collins Aerospace es una empresa muy orientada al futuro y busca incorporar más automatización. Trabajan constantemente para alcanzar sus metas”, afirmó Chander Bhardwaj, gerente general de ZOLLER Canadá. “Han creado una base de datos enorme como punto de partida para avanzar en la automatización”.

El nuevo método ha reducido los tiempos de configuración, minimizado los errores de los operadores, mejorado la disponibilidad de las herramientas y disminuido el riesgo de fallas en las máquinas. Collins Aerospace ahora puede fabricar componentes complejos del tren de aterrizaje de manera más eficiente que nunca.

“Si cometemos un error, eso representa un costo de entre 200 000 y 300 000 dólares, por lo que es muy importante que tengamos una calidad perfecta. Siempre buscamos lograr cero defectos en nuestras instalaciones», dijo Sean Cox, gerente sénior de operaciones de Collins Aerospace. «Este es uno de nuestros grandes logros: podemos pasar directamente de la máquina al centro de gestión de herramientas, cambiar el inserto, saber que el inserto va a funcionar bien y que todos los datos de la herramienta se transfieren a un chip RFID de regreso a la máquina, sin ninguna posibilidad de error».