»redomatic«ではどのような測定範囲に対応していますか？

装置の構成に応じて、ZOLLER »redomatic« を使用することで、最大600 mm～1000 mmの工具長および最大420 mm～800 mmの工具径を測定することができます。

高精度スピンドル »ace«

工具をセットし、ボタンを押すだけで完了。ZOLLERの汎用高精度スピンドル»「ace«（all-clamping-element）」を使えば、工具の動力式クランプがこれほど簡単に行えます。常に同じ精度で、μm単位の精度と確実性を確保します。ユニバーサルアタッチメントホルダー交換システムにより、SK、HSK、PSC、VDI、KM、ハイドロデーンなどのチャックシステム間の交換を10秒未満で完了できます。この動力式高精度スピンドルが、数十年にわたり世界中のユーザーから支持され続けているのも当然です。

自動長さストッパーシステム »asza«

ストッパーバーを介して工具の長さを調整するための、CNC制御のリニア調整装置。別モデルとして「»asza-rot」«もご用意しており、こちらは長さ調整ネジの自動回転により工具の長さを調整することができます（シュリンクチャックには適用されません）。

最小量潤滑（MMS）用工具の場合、冷却液供給アダプターは工具のシャンク端に確実に嵌合させる必要があります。そうして初めて、MMS工具を用いた加工において、その機能を最大限に発揮し、工程の信頼性を確保することができます。ZOLLERの技術により、冷却液供給装置への確実かつ堅牢な接続が、完全に自動で行われます。

クイックチェンジインターフェース付き22kVA誘導コイル

外径D 40 mm～D 50 mmの大型収縮チャックや、肉厚の増した収縮チャックの収縮加工用。クイックチェンジインターフェースにより、22 kVA誘導コイルと14 kVA誘導コイルを迅速かつ作業効率良く交互に使用できます。 22 kVA誘導コイルには、直径D 16 mm～D 20 mm、D 25 mm～D 32 mm、およびD 40 mm～D 50 mmのシールドディスクが用意されており、これらは分割型としてオプションで入手可能です。

昇降式スライドユニット

»redomatic 600«が工具の熱収縮処理に使用されていない場合、»redomatic«のスライドユニットはソフトウェア制御により自動的に待機位置まで下降させることができます。これにより、測定可能な工具の直径は最大D 800 mmまで拡大します。

操作ガイド付き冷却ベル»「coolbyLight」«

冷却ベルは、カラー表示システム、点滅するLED、および冷却時間の監視機能により、冷却プロセスを確実に進行させます：緑点灯：冷却準備完了緑点滅：使用する冷却ベル赤点灯：シュリンクフェーダー高温青点滅：シュリンクフェーダー冷却完了

シュリンクチャックから折れた工具を取り出すにはどうすればよいですか？

そこで、当社は専用の引き抜き機能を開発しました。これにより、自動長さストッパーシステム「»asza」«を利用して、破損したシャフト工具を押し出すことができます。

»redomatic«を使ってMST飼料をシュリンク包装することはできますか？

MST収縮チャックにおけるシャフト工具の自動測定、調整、および収縮を行うために、ZOLLER »redomatic 600« MSTが特別に開発されました。

フードは、使い古れるまで何回まで縮めることができますか？

耐用年数はメーカーによって異なり、当社のデータベースで確認できます。当社のZOLLERコイルは、チャックを極めて穏やかに加熱することで耐用年数を最大限に引き出し、エネルギーコストを最大30％削減します。

»redomatic«を使って、どのように正確に収縮させ、測定すればよいですか？

»redomatic«に収縮チャック、調整アダプター»masterPiece«、および工具をセットすると、長さストッパーが工具の目標長さに合わせて自動的に調整されます。これにより、設定長さの調整精度を10μm未満に保つことができます。»redomatic«の測定における繰り返し精度は、ZOLLERの他の調整・測定装置と同様で、最大2μmです。

どのようなコイルのオプションがありますか？

当社の自動誘導コイル（»varOct«シールドシステム付き）と、シールドディスク付きの手動タイプからお選びいただけます。どちらのコイルも14 kVA仕様でご用意しています。シールドディスク付きコイルは、オプションで22 kVA仕様もご用意しており、D40 mmからD50 mmまでのより大きな収縮チャック径や、肉厚の増した収縮チャック（壁厚が厚いもの）の収縮加工に対応します。

工具データや収縮データを保存することはできますか？

当社の画像処理ソフトウェア»「pilot 4.0」«を使用すれば、すべての測定パラメータや収縮パラメータを保存でき、例えばZOLLER »idChip«を介して数秒で呼び出すことが可能です。これにより、正確でミスのないプロセスが保証されます。

»redomatic«はどこに設置すればよいですか、あるいは設置する必要がありますか？

本装置は、コンクリートまたはそれに類する床面に設置し、床面の凹凸が2mm以内となるようにしてください。設置場所には、圧縮空気、電源、およびネットワーク接続が備わっている必要があります。測定結果が歪まないように、本装置は直射日光、冷気や熱気の流れ、磁界、および振動から保護してください。

冷却ベルはどこに保管されていますか？

当社のサイドユニットには、収縮プロセスに必要なすべてのコンポーネントが、見やすく人間工学に基づいた配置で整えられています。これにより、オペレーターは快適な作業環境を得ることができます。»redomatic 600«モデルでは»、«サイドユニットに搭載された収縮ガイドシステム»「sls」«が、LED表示により次の作業工程に必要なコンポーネントを明確に示します。さらに簡単かつ安全な収縮プロセスを実現するため、»redomatic 400«»およびredomatic «600の冷却ベルには、LEDカラーシステムを用いて冷却プロセスをガイドするオペレーターガイダンス機能「»coolbyLight«」が搭載されています。

長さ調整はどのように機能しますか？

当社の自動長さストッパーシステム»「asza」«を使用することで、収縮工程中に工具を希望の位置に保持することができ、全長において10 µmの公差を維持します。

金型の測定を含めた収縮工程には、どのくらいの時間がかかりますか？

シュリンクから冷却、そしてシャフト工具の最終測定に至るまでの全工程には、約2～3分かかりますが、これは工具の種類や直径などによって異なります。

収縮チャックに応じて、自動長さストッパーシステム»には«さまざまな種類がありますか？

当社では、用途に応じてお選びいただける各種調整ピンを取り揃えております。本装置は、付属ユニットに搭載された収縮ガイドシステム»「sls」«のLED表示による操作ガイドを通じて、どのピンを挿入すべきかを正確に示します。ピンはネジ式で簡単に取り付けられるため、操作が容易で、わずか数秒で交換が可能です。

»「swomp」«測定プログラムとは、具体的にはどのようなものですか？

測定プログラム「»swomp«（shrinking without »masterPiece«）」を使用すれば、あらゆる種類の穴あけ工具を、所定の目標長さに迅速かつ確実に収縮させることができます。工具が新品か再研磨品かは問いません。収縮工程では、自動長さストッパーシステム»「asz」«が事前に位置決めされ、収縮チャックが加熱され、調整アダプターを使用することなく工具の長さを高精度に設定します。