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Le sous-traitant LIDU Maschinenbau Lienenbrügger GmbH, situé à Dülmen, dans le nord-ouest de l'Allemagne, réduit la durée de cycle, augmente sa flexibilité et la sécurité des processus de fabrication grâce à une organisation rigoureuse de ses outils, à un banc de réglage et de mesure »venturion« ainsi qu'au système de gestion des données d'outils TMS Tool Management Solutions de ZOLLER.
« Lors de la sélection d'un système logiciel adapté, les caractéristiques et les avantages du logiciel ZOLLER TMS Tool Management Solutions nous ont convaincus sur toute la ligne », déclarent Thomas Lorrek et Benedict Dammann. Ils ajoutent que le logiciel devait être aussi complet que possible, compatible avec les bancs de réglage et de mesure déjà existants, simple et confortable à utiliser, et évolutif. « Avec ZOLLER, nous avons trouvé dans le système de gestion des données d'outils TMS Tool Management Solutions exactement le système qui répondait à nos exigences.
Il est en particulier avantageux que toutes les zones concernées de la production travaillent avec la même interface utilisateur : l'AV avec la programmation CAM, la préparation des outils, le magasin d'outils ainsi que les régleurs et les opérateurs des centres d'usinage. C'était l'une des raisons décisives qui nous ont poussés à choisir ZOLLER TMS », rapporte Thomas Lorrek. Afin de pouvoir exploiter de manière flexible les autres avantages du logiciel ZOLLER TMS Tool Management Solutions sur tous les postes de travail, LIDU a installé des tablettes mobiles avec connexion de données via WLAN.
« Afin de bénéficier d'avantages similaires, nous avons également l'intention de gérer les équipements de mesure et de test à l'aide du système logiciel TMS Tool Management Solutions de ZOLLER », explique Benedict Dammann. Cette numérisation à l'aide des systèmes logiciels de ZOLLER contribue de manière décisive à une production nettement plus flexible et plus rentable, tout en améliorant la sécurité des processus. Frank Schaefer résume : « Utiliser ces avantages est un critère essentiel pour continuer à produire en Allemagne à l'avenir et rester compétitif à l'échelle internationale. L'entreprise ZOLLER est clairement le partenaire idéal pour atteindre nos autres objectifs. »
Cette diversité de pièces usinées et de machines nécessite bien sûr une quantité presque incalculable d'outils de perçage, d'alésage, de tournage, de fraisage et d'alésage différents. Comme le souligne Benedict Dammann, jusqu'à 50 outils doivent être préparés, mesurés, réglés et équipés pour chaque pièce usinée. Par exemple, le magasin d'outils du centre d'usinage automatisé avec station de palettes contient jusqu'à 120 outils différents. Afin de régler et de mesurer cette multitude d'outils de manière fiable et précise, LIDU avait déjà investi il y a plus de dix ans dans un banc de réglage et de mesure de la série »venturion« de ZOLLER, sur lequel sont principalement mesurés et réglés des outils à rotation symétrique tels que des forets et des fraises pour les centres d'usinage.
Le banc de réglage et de mesure a rapidement fait ses preuves. « Étant donné que les appareils ZOLLER permettent également de mesurer et de régler simplement et confortablement des outils rotatifs de tous types, nous avons décidé dès 2015 d'acquérir un deuxième banc de réglage et de mesure ZOLLER »venturion 600«. » Ainsi, même les outils exotiques, tels que les têtes d'angle à long porte-à-faux pour outils motorisés, peuvent être réglés et mesurés sans problème.
Benedict Dammann souligne les avantages : « Le concept d'utilisation ZOLLER avec écran tactile et pictogrammes répond exactement à nos exigences. Le système guide l'utilisateur de manière rapide et intuitive tout au long du processus de mesure et de réglage des outils. »
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