¿A qué temperatura se realiza el calentamiento del portaherramientas durante el proceso de amarre térmico?

Esto depende de la geometría del soporte, el tamaño del diámetro de sujeción y el tamaño del cono. Mientras que algunos soportes estándar tienen 4,5 grados, los soportes delgados tienen 3 grados. Dependiendo del tipo, se utiliza una temperatura diferente, entre 150 °C y 350 °C, para contraer el soporte.

Sistema de aspiración de humos de combustión

El sistema de aspiración de humos de combustión elimina de forma fiable los gases de combustión del área de trabajo del operador. El sistema de aspiración patentado y consolidado situado encima de la bobina de inducción se ha ampliado con un sistema de aspiración integrado en el interior de la carcasa de la bobina. De este modo, los gases de combustión se extraen directamente en el lugar donde se generan. La unidad de filtrado se encuentra en un lugar seguro en la bandeja inferior.

¿Qué tipos de materiales de corte se pueden usar en los soportes de contracción para el proceso de contracción?

Acero, HSS, metal duro, metales pesados, polvo metálico, extensiones de mandriles de contracción.

¿Cuál es la tolerancia necesaria para el diámetro de vástago de la herramienta de corte durante el uso de un portaherramientas de contracción?

La tolerancia del vástago de la herramienta de corte debe importar h6 o h5.

¿Es posible supervisar la vida útil del portaherramientas y la cantidad de ciclos de contracción del portaherramientas?

Con ZOLLER »powerShrink« es posible supervisar los ciclos de calentamiento del portaherramientas mediante un número de identificación único, por ejemplo, la tecnología ZOLLER »idChip«. Cada ciclo se supervisa y registra en el software »pilot«.

¿Cuál es el tiempo mínimo y máximo de calentamiento?

El tiempo de calentamiento depende de la geometría del portaherramientas y del diámetro de tensado. En diámetros pequeños, dura de 2 a 3 segundos, mientras que en diámetros grandes, de 5 a 7 segundos.

¿Cuál es el tiempo mínimo y máximo de enfriamiento?

ZOLLER ofrece dos tipos de sistemas de refrigeración: un sistema de refrigeración sin contacto con refrigeración por aire y adaptador de refrigeración. Dependiendo del diámetro de la herramienta, el tiempo de refrigeración con adaptadores de refrigeración es de 60 a 120 segundos. En el caso de la refrigeración por aire »Zstream«, el proceso se denomina acondicionamiento, en el que se enfría todo el portaherramientas, desde la punta hasta la brida. El tiempo de acondicionamiento depende del diámetro del portaherramientas y es de 3 a 5 minutos.

¿Se requiere una sala climatizada para instalar el aparato »powerShrink«?

No es necesario que la sala esté climatizada. El aparato puede instalarse en un área libre de polvo dentro de la sala de máquinas.

¿Cómo funciona el amarre térmico y qué tipo de proceso ocurre aquí?

El concepto es sencillo. Cada portaherramientas retráctil se fabrica con un diámetro interior ligeramente inferior al diámetro de vástago de la herramienta de corte. Con un dispositivo de inducción, la zona de la punta del portaherramientas se calienta rápidamente para aumentar el diámetro interior. En ese punto, la herramienta de corte se puede insertar en el portaherramientas. A continuación, el portaherramientas se enfría y el diámetro se contrae, lo que ejerce una fuerza sobre el vástago|mango de la herramienta de corte para mantenerla en su posición exacta.

¿Qué es la refrigeración sin contacto y la refrigeración por contacto?

Cuando los portaherramientas se contraen sin contacto directo, el Sistema portaherramientas se denomina refrigeración sin contacto. Esto se realiza, por ejemplo, con la ayuda de adaptadores de refrigeración o refrigeración por aire. Cuando los portaherramientas se enfrían con un líquido después de calentarse, este proceso se denomina temple. La vida útil del portaherramientas se reduce y este se oxida si se sigue usando con líquidos directamente sobre él. El líquido refrigerante se ensucia en un plazo corto y debe sustituirse, ya que de lo contrario se descompone, desprende un olor fuerte y contiene sustancias nocivas que son peligrosas para la piel humana.

¿Es posible utilizar la misma máquina de contracción para diámetros estándar de 3 a 32 mm y soportes de contracción para cargas pesadas para diámetros superiores a 32 mm?

Sí, esto es posible con el ZOLLER »powerShrink 600«, en el que la bobina de inducción de 14 kVA y la bobina de inducción de 22 kVA se pueden cambiar de forma rápida y sencilla a través de la interfaz de cambio rápido.

¿Es posible ajustar la longitud total de la herramienta después de la contracción con la máquina »powerShrink«?

Sí, con los sistemas de ajuste »eQset« y »liteSet« es posible preajustar la longitud total de la herramienta en »el powerShrink«.

Refrigeración por aire »zStream«

Con el sistema de refrigeración por aire »zStream« de ZOLLER, obtiene la máxima flexibilidad y protección al refrigerar sus portaherramientas de contracción, independientemente de su contorno o diámetro. Además, sus herramientas de contracción se refrigeran de manera uniforme y segura en toda su longitud, sin riesgo de sufrir daños. »zStream« también es ideal para refrigerar herramientas escalonadas.

Ajuste de longitud »eQset«

El sistema integrado de ajuste de longitud sirve para ajustar la longitud total o la longitud de saliente y para cambiar las herramientas. El ajuste rápido activado mediante sistema neumático y el ajuste fino mediante volante permiten posicionar el cabezal palpador de forma rápida, ergonómica y precisa a la altura deseada.

Función de escaneo, incluido escáner manual

La función de escaneo del software »pilot,« en combinación con el escáner manual, permite realizar de forma segura la selección del parámetro de contracción adecuado mediante el escaneo del número de soporte en el soporte de contracción. Independientemente del fabricante, se admiten todas las portaherramientas térmicas con código DataMatrix (por ejemplo, ZOLLER »idLabel«, ZOLLER »idChip«). En el software »pilot« se puede contar cada proceso de calentamiento por cada portaherramientas térmico. Además, se puede asignar un límite de advertencia y de desgaste en relación con los procesos de calentamiento permitidos.

Mesa de montaje para »powerShrink 400«

Como alternativa a la instalación sobre un banco de trabajo, »powerShrink 300« y »powerShrink 400« pueden colocarse sobre una mesa de soporte con una altura de trabajo ergonómicamente óptima. En su interior, la unidad de refrigeración y el sistema de extracción de humos quedan perfectamente integrados y ordenados. Opcionalmente, la mesa de soporte está disponible con ruedas robustas y un asa ergonómica para permitir un posicionamiento flexible.

Configuraciones para »powerShrink 400 | 11«

Hay tres configuraciones básicas de selección para las bobinas de inducción: Combinación de cualquier bobina de inducción de 14 kVA con interfaz de cambio rápido, cambio de la bobina de inducción de un eje a otro en función de la longitud del mandril de contracción.Combinación de dos bobinas de inducción de 14 kVA sin »shrinkbyLight« y sin interfaz de cambio rápidoCombinación de cualquier bobina de inducción de 14 kVA con una bobina de inducción de 22 kVA con interfaz de cambio rápido

Recipiente de recepción

Con su »powerShrink« recibirá de forma estándar un recipiente de recogida. Para calentar y enfriar al mismo tiempo, hay opciones para pedir otros adicionales a elegir. La superficie de trabajo se adapta perfectamente al recipiente de recepción y garantiza un desplazamiento cómodo y silencioso.

Los diferentes anillos de sujeción permiten cambiar fácilmente entre diferentes tipos de sujeción. Para todos los tipos y tamaños de sujeción de herramientas habituales hasta SK 50, HSK 100 y PSC 10.

Adaptador especial para refrigeración

Adaptador de refrigeración para formas y tamaños especiales de mandriles de contracción (por ejemplo, también para Ø3 mm a Ø5 mm). Apto para campanas de refrigeración de Ø14 mm a Ø16 mm o de Ø25 mm a Ø32 mm.

Bandeja para anillos de sujeción y adaptadores de enfriamiento especialesLa bandeja ofrece espacio para guardar cuatro anillos de sujeción y seis adaptadores de enfriamiento especiales de tamaño I o tres adaptadores de enfriamiento especiales de tamaño I y tamaño II. Estante para herramientasPara guardar herramientas de vástago en el puesto de trabajo de contracción. La posición del estante es seleccionada por el operador. Estante para cepillos de limpiezaPara guardar los cepillos de limpieza hay un estante con todos los diámetros de cepillo, que se puede fijar en cualquier posición del aparato mediante imanes. ZOLLER también ofrece cepillos para la limpieza del orificio de sujeción de los portaherramientas térmicos, para un diámetro de vástago de D3 mm a D32 mm, a elegir entre latón y plástico. Discos protectores divididos con soportePara expandir|descomprimir herramientas desgastadas, se puede realizar un pedido opcional de un juego de discos protectores (5 unidades) en versión dividida, incluido el soporte para discos correspondiente.

Mango de control de bobina

Para una facilidad de uso de forma óptima, la manija de control, que viene de forma estándar en el lado izquierdo, se puede seleccionar en el lado derecho o en ambos lados. Cada manija de control está equipada con dos teclas de funcionamiento: para el movimiento de la bobina y la activación del proceso de calentamiento.

Dispositivo de extracción »toolEx«

»toolEx« le ayuda a extraer del portaherramientas térmico aquellas herramientas que no se pueden sacar a mano o con unos alicates, como por ejemplo, las herramientas rotas. El juego incluye un soporte de sujeción y seis varillas expulsoras.

Ajuste de longitud »liteSet«

Con »liteSet« se ajusta la longitud de saliente de la herramienta que se va a encajar a presión. La longitud máxima de saliente es de 150 mm. El juego incluye cuatro prismas de sujeción para diámetros de vástago de Ø3 mm a Ø32 mm.

»powerShrink« – Datos técnicos

	»powerShrink 200«	»powerShrink 300«	»powerShrink 400«	»powerShrink 600«
Longitud de la herramienta retráctil	400 mm	600 mm	600 mm	600 mm
Diámetro interior máximo de la bobina de inducción con sistema de blindaje »varOct«	―	45,8 mm	45,8 mm	45,8 mm
Diámetro interior máximo de la bobina de inducción con discos de blindaje »varOct«	50 mm	50 mm	50 mm	50 mm
Diámetros termocontraíbles con bobina de inducción de 14 kVA	3–32 mm	3–32 mm	3–32 mm	3–32 mm
Diámetros de termocontraíble con bobina de inducción de 22 kVA	―	―	―	16–50 mm
Valores de conexión
Valores de conexión neumática	6–8 bar	―	―	6–8 bar
Valores de conexión eléctrica	400 V 3~ /N/PE, 50 Hz	400 V 3~ /N/PE, 50 Hz	400 V 3~ /N/PE, 50 Hz	400 V 3~ /N/PE, 50 Hz
Cable de alimentación	3 m	3 m	3 m	3 m
Potencia de conexión del sistema de termocontraición por inducción 14 kVA	15 kVA	15 kVA	15 kVA	15 kVA
Potencia de conexión del sistema de termocontracción por inducción: 22 kVA	―	―	―	23 kVA
Pesos
Sin sistema de refrigeración, refrigeración por aire debajo de la bobina de inducción	~ 35 kg	―	―	―
Versión de banco de trabajo, »zStream«	―	―	~ 150 kg	―
Versión de banco de trabajo, campanas de refrigeración, peso adicional del refrigerador de agua	―	~ 143 kg ~ 42 kg	~ 153 kg ~ 42 kg	―
Con bandeja inferior, »zStream«	―	―	~ 240 kg	―
Con bandeja inferior, campanas de refrigeración	―	~ 274 kg	~ 284 kg	~ 410 kg