software

  1. Seleção|escolha do tipo de ferramenta, por exemplo, fresa de topo > fresa de topo com raio de canto
  2. Seleção dos parâmetros pretendidos
  3. Medição ativa, por exemplo, Contorno de moldagem do raio do canto
  4. Resultados de medição (19 peças, medidas de forma completamente automática e sem introdução de dados/programação)

 

»O expert« é o especialista em medições em ferramentas de precisão – com base no software ZOLLER» pilot 4.0«. O software inteligente gera o processo de medição ideal a partir dos parâmetros selecionados|escolhidos. Totalmente automático, reproduzível e com seleção|escolha de parâmetros fotorrealista. Através de caixas de seleção, os parâmetros a serem medidos podem ser selecionados de forma simples, rápida e específica para a ferramenta para o processo do programa de medição. Basta selecionar os parâmetros a serem medidos e confirmar – e o processo de medição já é iniciado.

 

Para obter um tempo útil ótimo e um desempenho de corte eficiente e preciso das ferramentas de usinagem, é fundamental uma preparação definida dos rebordos de corte. O controle e a otimização da preparação dos rebordos de corte, bem como a sua documentação segura e detalhada, assumem um papel cada vez mais importante neste contexto. O ZOLLER »titan,« com o sensor giratório controlado por CNC »zep« e o software »skp,« mede de forma rápida, sem contacto e completamente automática as formas diferentes|diversas de preparação dos rebordos de corte.
 

Eficiência inovadora para a sua oficina de retificação

Os maiores potenciais de eficiência encontram-se fora da retificadora: as soluções ZOLLER representam o seu futuro – nós tornamo-lo mais bem-sucedido. Pois quem produz de forma mais rápida e eficiente, gere de forma mais económica, para poder investir no futuro. Se o seu objetivo é o progresso económico, então a ZOLLER é o seu parceiro.

software

Para um desempenho máximo

Para determinar automaticamente a concentricidade em superfícies circulares (por exemplo, haste da ferramenta) e avaliar graficamente todo o contorno.

 

É determinado em perfuradoras, bem como em lâminas de ferramentas retificadas, desde o ponto inicial (diâmetro exterior) até a ponta da ferramenta ou o ponto final definido, através do traço de contorno.

 

Digitaliza automaticamente e sem contacto o contorno da ranhura/espaço para aparas e realiza a sua representação gráfica.

 

 

Para a determinação automática de raios côncavos e convexos no contorno externo de ferramentas, incluindo setores angulares ajustáveis com avaliação gráfica.

 

Determina o ângulo de fixação no Segmento de raio entre os ângulos especificados. Adequado para cortes de chanfro de raio completo, cortes angulares e cortes de chanfro de raio completo.

 

Para digitalizar quaisquer contornos de ferramentas e peças de trabalho e realizar uma comparação nominal-real ou um dimensionamento do contorno.

 

Deteta e documenta quaisquer contornos, raios, ângulos, distâncias e defeitos (desgaste) na Luz incidente.

 

Para poder representar todos os resultados de medição, incluindo designações, valores nominais, tolerâncias e muito mais, em tabelas e com um layout flexível.

 

O aparelho de medição virtual para o local de trabalho do PC para o sistema de instalação do processo de medição, incluindo programas de medição, valores nominais e tolerâncias com base no modelo 3D da ferramenta, mesmo antes da sua fabricação.

 

Otimização de processos – interligação com precisão de μm

Definição

Definição

Definição da ferramenta/programação/transferência de dados

Criação do processo de medição

Criação do processo de medição

Criação do processo de medição no »caz« ou na máquina de medição

Lixar

Lixar

Afiação da primeira ferramenta e transferência para o aparelho de medição

Medição de ferramentas

Medição de ferramentas

Ferramenta de medição e entrega dos valores de correção

produção em série

produção em série

Produção em série com amostragens ou verificações a 100%

entrega

entrega

Entrega com protocolo de teste|protocolo de controlo

Definição da ferramenta/programação/transferência de dados

Criação do processo de medição no »caz« ou na máquina de medição

Afiação da primeira ferramenta e transferência para o aparelho de medição

Ferramenta de medição e entrega dos valores de correção

Produção em série com amostragens ou verificações a 100%

Entrega com protocolo de teste|protocolo de controlo