Gracias al desplazamiento respecto al centro durante la medición, el »toolBalancer« ofrece una precisión exacta. Esta ventaja se aplica a todas las herramientas, pero en particular a las herramientas HSC más pequeñas.

Sí, puede hacerlo. En particular, la característica del husillo del »toolBalancer« es su universalidad. Puede insertar tanto adaptadores de equilibrado ZOLLER como adaptadores de otros fabricantes en el husillo.

La facilidad de mantenimiento es la principal diferencia con respecto a otros equilibradores del mercado. Empezando por la cubierta de seguridad »twinPanel« del »toolBalancer«. Si una pieza se suelta durante el equilibrado o si el disco se deteriora por el contacto con el aceite, no es necesario sustituir toda la cubierta. La cubierta está compuesta por dos discos. De este modo, solo es necesario cambiar el disco interior. Por eso la llamamos «disco sacrificable». Además, se puede tener un acceso sencillo al husillo y todos los componentes electrónicos están instalados de forma cuidadosa y segura en el armario de control para garantizar un funcionamiento normal sin fallos. La posición del armario de control, los accionamientos y los sensores permite una alta accesibilidad para los trabajos de mantenimiento y servicio.

El »toolBalancer« es un nuevo desarrollo y cuenta con la tecnología más moderna, así como con un diseño mejorado y más ergonómico. El resultado es una alta precisión, un manejo sencillo y una seguridad certificada.

En ZOLLER encontrará una serie de ofertas para informarse de forma personalizada sobre un producto. Por ejemplo, la consulta individual con un experto en la sala de exposición virtual. También podemos comunicarnos a través de Microsoft Teams o por teléfono. O puede visitarnos en nuestra Smart Factory.

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Un conjunto de herramientas equilibrado garantiza una mayor vida útil de las herramientas, menos vibraciones, una mayor velocidad del husillo, un mejor acabado superficial de las piezas y, sobre todo, una mayor vida útil del husillo.

El desequilibrio en un conjunto de herramientas genera fuerzas centrífugas excesivas que pueden generar deterioro en los cojinetes del husillo. Este deterioro reduce la vida útil del husillo y puede provocar costosos tiempos de inactividad no planificados.

Las herramientas de corte son a veces asimétricas, por ejemplo, debido a que el vástago (mango) está achatado (superficie Weldon). Las herramientas de corte perfiladas pueden tener una distribución asimétrica del peso. Si estas herramientas de corte se montan en un portaherramientas equilibrado, se produce un desequilibrio en el conjunto de la herramienta. Las pinzas de sujeción, las tuercas de sujeción, los tornillos de tope, los chips de datos, etc. también contribuyen al desequilibrio del conjunto de herramientas. Una vez que estos otros componentes se agregan al conjunto del portaherramientas, es posible que sea necesario volver a equilibrar el portaherramientas para corresponder con las especificaciones de equilibrio de la ISO.

ZOLLER ofrece adaptadores especiales para amarrar fresas y herramientas con tamaños de vástago diferentes.

La siguiente regla general puede servir como referencia para determinar si el portaherramientas debe equilibrarse de forma «estática» o «dinámica»:

Estático: 1 El equilibrado en el plano se considera para los portaherramientas que tienen una velocidad de funcionamiento inferior a 20 000 rpm y cuya longitud total es inferior al doble del diámetro máximo del portaherramientas.

Dinámico: 2 El equilibrado plano se considera para los portaherramientas con una velocidad de funcionamiento superior a 20 000 rpm o cuando la longitud total del soporte es más del doble del diámetro máximo del portaherramientas.

La letra G indica la clase de calidad de equilibrado. Las máquinas CNC, los accionamientos de máquinas herramienta y la industria de herramientas tienen un uso común para herramientas de acabado: G2.5, para herramientas de desbaste: G6.3 y para muelas|discos abrasivos: G1.

Estos son los grados de calidad según la norma DIN ISO 1940-1.

En la técnica de equilibrado existen tres métodos para compensar el desequilibrio: 

Adición de material mediante atornillado.
Eliminación de material mediante taladrado o fresado.
Desplazamiento de material mediante anillos de desequilibrio.

Si el husillo solo funciona a 2000 rpm debido a las vibraciones y los ruidos de corte, esto se debe al uso de una disposición de herramientas desequilibrada. Si las herramientas están equilibradas, se pueden utilizar velocidades y avances más altos, lo que aumenta la rentabilidad.

Es la unidad con la que se mide el desequilibrio. La causa del desequilibrio es una masa en rotación fuera del eje de giro. El desequilibrio se expresa como el producto de esta masa por la distancia al eje de giro, por ejemplo, en gramos-milímetros (gmm) o kilogramos-metros (kgm).