So begegnen Sie dem Wolfram-Preisschock

Gegen die extreme Preissteigerung bei Vollhartmetall-Werkzeugen helfen zwei Strategien: Mehr Effizienz im Werkzeugeinsatz und höchste Präzision bei Nachschleifprozessen. ZOLLER hat für beides die passenden Lösungen: Messtechnik, Prüftechnik und digitales Toolmanagement.

Wer aktuell Vollhartmetall-Werkzeuge bestellt, reibt sich verwundert die Augen. Wurden im Oktober für unbeschichtete Hartmetallstäbe etwa 30 Euro pro Kilogramm aufgerufen, pendelte sich der Preis im Mai 2026 zwischen 200 und 240 Euro je Kilogramm ein. 800 % Preisanstieg in sieben Monaten.

Wolfram – wichtiger Rohstoff steigt im Preis

Der Preistreiber ist bekannt: Das Element Wolfram. Für Vollhartmetall-Werkzeuge ist Wolfram unverzichtbar, nicht zuletzt wegen seines Schmelzpunktes von 3422 °C – kein Element verträgt mehr Hitze. In Werkzeugen tritt Wolfram als Wolframcarbid auf. Gradmesser im internationalen Preisgeschehen ist das Zwischenprodukt Ammoniumparatungstat (APT). Im Oktober 2025 lag der Preis bei rund 580 Euro pro zehn Kilogramm (entspricht einer metric ton unit, MTU). Bis Anfang Juni 2026 schnellte er hoch auf rund 2560 Euro. An der Preissituation wird sich laut Experten mittelfristig wenig ändern.

Hauptlieferant ist China. 80 Prozent der Wolframvorkommen und der Großteil der Infrastruktur zur Verarbeitung befinden sich dort. Anfang 2026 hat der Ressourcen-Riese den Export von Wolfram limitiert und am Weltmarkt Alarm ausgelöst.

Begrenzte Recyclingpotenziale

Es gibt weder ein Material, das die Rolle von Wolfram in Vollhartmetall-Werkzeugen übernehmen kann, noch bietet das Werkzeugrecycling ausreichend Potenzial, die Lieferlücke auszugleichen. Laut Zahlen der EU-Kommission aus dem Jahr 2023 lag damals die Recyclingquote für Wolfram bei 42 Prozent. Nach aktueller Aussage der European Cutting Tools Association, ECTA, sind die verfügbaren Anlagen so gut wie ausgelastet. Der Kreislauf ist am Limit.

Wo viel Geld verloren geht: Die Werkzeugvorbereitung

Viele Handlungsoptionen haben Fertigungen nicht. Die Werkzeugeffizienz zu steigern ist eine der wichtigsten. Das bedeutet: Werkzeugverschleiß reduzieren und Standzeiten bestmöglich ausschöpfen. Damit gewinnt die Werkzeugvorbereitung an Bedeutung als strategischer Kostendämpfer. Früher spielten kleine Nachlässigkeiten im Umgang mit Werkzeugen kaum eine Rolle. 2026 ist alles anders. Standzeit ist zu wertvoll geworden, als dass man sie vergeuden könnte.

Einstellen, Messen und Wuchten steigern Standzeiten

Werkzeugstandzeiten sind untrennbar verbunden mit exakten Messdaten zur Werkzeuggeometrie und zur Unwucht. Werkzeugschneiden halten den Belastungen im Fertigungslauf nachweislich länger Stand, wenn Werkzeug und CNC-Maschine mittels Geometriedaten aufeinander abgestimmt sind.

Einstell- und Messgeräte wie »smile« und »venturion« von ZOLLER erfassen umfangreiche, µm-genaue Daten über Rundlauf, Ausspannlänge und Geometrien eines Werkzeugs. Damit fertigt eine CNC-Maschine deutlich präziser und mit weniger Werkzeugverschleiß. Die Einstell- und Messgeräte von ZOLLER sind darauf vorbereitet, die Daten automatisiert und steuerungsgerecht an die CNC-Maschine zu übertragen. Keine Fehler, keine Effizienzverluste.

Wer zusätzlich das Wuchten von Werkzeugen in die Werkzeugvorbereitung integriert, gewinnt weitere Standzeit. Wuchten mindert Verschleiß an den Schneidkanten und entlastet zusätzlich die teuren Maschinenspindeln. Erfahrungswerte von ZOLLER-Kunden belegen, dass damit eine Verdopplung der Standzeit möglich ist. Die »toolBalancer« von ZOLLER übernehmen diese Präzisionsaufgabe mit Wuchtergebnissen < 0,4 gmm.

Standzeiten verwalten im digitalen Toolmanagement

Werkzeugstandzeiten sind im modernen Toolmanagement ein wichtiger Bestandteil in jedem Werkzeugdatensatz. Nur wer Standzeiten kennt, kann sie maximal ausnutzen. Die Limitierung liegt häufig in den Toolmanagementsystemen, weil viele Lösungen die Reststandzeiten nicht automatisch aktualisieren können. Damit fehlt die Datenbasis für mehr Werkzeugeffizienz.

Die TMS Tool Management Solutions von ZOLLER können Reststandzeiten automatisch aus der CNC-Maschine auslesen und im jeweiligen Werkzeugdatensatz hinterlegen. Diese Daten öffnen die Möglichkeit, Werkzeuge präzise für einen Fertigungslauf auszuwählen und sie bis ans technische Limit einzusetzen. Mit kontinuierlichem Standzeitmonitoring verhindern Sie, dass Sie Werkzeuge zu früh ausmustern oder die Standzeit überreizen.

Kostenfalle Werkzeuglager

Wenn die Werkzeugpreise hoch sind, gilt es, andere Kostenfaktoren möglichst klein zu halten. Dazu zählen unproduktive Suchzeiten im Werkzeuglager. Jede Such-Minute verzögert zügige Werkzeugwechsel und verlängert teuren Maschinenstillstand. Solche Kostenfallen können Sie einfach vermeiden. Das Duo aus TMS Tool Management Solutions und den Werkzeugschränken von ZOLLER, Smart Cabinets, hält Ordnung im Werkzeuglager. Sie wählen gezielt die passenden Werkzeuge aus und haben ohne zeitraubendes Suchen sofort Zugriff darauf. Effiziente Abläufe im Werkzeuglager halten die Kosten unter Kontrolle.

Sicher entscheiden: Werkzeuge nachschleifen oder ausmustern?

Wer über den Verschleiß eines Werkzeugs genau im Bilde ist, kann verlässlich über das End-of-Life-Szenario entscheiden. Die prozessnah einsetzbaren Prüfgeräte der »pomBasic«-Serie von ZOLLER vereinfachen die Entscheidung. In wenigen Sekunden erfassen die Geräte über 70 Werkzeugparameter und geben eindeutig Auskunft, welche Option die richtige ist: Nachschleifen oder ausmustern.

Verschleißprüfung bald auch mit Einstell- und Messgerät

Werkzeugverschleiß datenbasiert zu analysieren, ist heute wichtiger denn je. ZOLLER hat diesen Bedarf erkannt und ermöglicht schon bald aussagekräftige Verschleißprüfungen mit den Einstell- und Messgeräten »smile« oder »venturion«. Das nächste Softwareupdate liefert die Funktion »wearCheck«. Auch Spezialgeräte wie »hobCheck« profitieren. Damit können Sie nach dem Update Verzahnungswerkzeuge nicht nur messen, sondern auch auf Verschleiß prüfen.

Schleifbetriebe: Entscheidend für effiziente Werkzeugkreisläufe

Viele Werkzeugschneiden können nach ihren Einsätzen in der Fertigung wieder aufbereitet werden. Wie gut das gelingt, darüber entscheidet die Präzisionsarbeit von Schleifbetrieben. ZOLLER hat auch für die Herausforderungen „Nachschleifen“ die passenden Produkte. Mit »pomBasic« können Schleifereien direkt an der Maschine Schleifergebnisse prozessnah prüfen und Korrekturdaten an die CNC-Maschine übertragen lassen.

Eine der umfassendsten Optionen zur Verschleißprüfung ist die Messmaschine »edgeControl«. Sie erstellt vollautomatisch ein 3D-Modell der Schneidkante und analysiert es vollständig. Für Schleifbetriebe, die Höchstleistung anstreben, ein unverzichtbares Spezialgerät.

Wolfram ist kein Einzelfall

Am Weltmarkt für werkzeugrelevante Metalle sind noch weitere preisrelevante Akteure am Start. Zwei Beispiele: Kobalt und Molybdän. Kobalt hat sich im Jahresvergleich um rund 65 Prozent verteuert. Auch hier gibt es einen Hauptproduzenten, die Demokratische Republik Kongo, mit einem Marktanteil von etwas über 70 Prozent. Der Preis für Molybdän kletterte in den vergangenen zwölf Monaten um rund 25 Prozent und hält sich stabil.

Die Situation im Vollhartmetallgeschäft bleibt also komplex. Der stärkste Hebel, den Fertigungen haben: Alle Werkzeugpotenziale ausschöpfen.