Výrazná úspora času pri meraní nástrojov

Zavedenie vysoko presného univerzálneho meracieho stroja »genius« výrazne prispelo k zníženiu časov a nákladov na prípravu pri výrobe presných nástrojov u nášho zákazníka v regióne Kansai. Vysoko presné meracie funkcie zariadenia ZOLLER »genius« eliminovali prázdne rezy brúsneho kotúča, čo viedlo k vyššej efektívnosti výrobného procesu. Do budúcnosti plánuje spoločnosť naďalej využívať meraciu techniku »genius« od spoločnosti ZOLLER s cieľom ešte viac zvýšiť produktivitu a zabezpečiť stálu kvalitu vo výrobných procesoch.

Riešenia ZOLLER 

Na zvládnutie týchto výziev bol zavedený presný merací stroj »genius« od spoločnosti ZOLLER. Pomocou stroja »genius« sa presne merali nielen rezné nástroje, ale aj brúsne kotúče používané v brúske na nástroje, čím sa zaviedol externý proces nastavovania.
  

Množstvo vylepšení 

Zavedenie stroja ZOLLER »genius« prinieslo zákazníkovi celkovo pozoruhodné výhody. V prvom rade sa vďaka presnému meraniu tvarov a rozmerov brúsnych kotúčov podarilo eliminovať prázdne rezy na brúsnych kotúčoch. To znamenalo výrazné skrátenie času na nastavenie: Odstránenie prázdnych rezov viedlo k skráteniu času na nastavenie o jednu hodinu pri každej výmene nástroja. Celkovo to znamená, že súčasný čas na nastavenie je 0,5 hodiny – v porovnaní s predchádzajúcimi približne 1,5 hodiny! V skutočnosti to prináša obrovské úspory nákladov. Riešenie spoločnosti ZOLLER viedlo k mesačnej úspore nákladov vo výške približne 15 000 eur, na základe príslušných výpočtov.

Konkrétny problém 

Zákazník musel teda vyriešiť špecifický problém. Brúsny kotúč sa počas prvého programu brúsenia nástroja nedostal do kontaktu s obrobkom, takže bolo potrebných štyri až päť úprav, kým sa podarilo nadviazať kontakt. Každé nastavenie trvalo približne 15 minút, čo viedlo k celkovému času nastavenia 1,5 hodiny na každú výmenu nástroja.
 

Obrovská strata času 

Táto vysoká časová náročnosť samozrejme so sebou prináša aj vyššie náklady: pri priemernom hodinovom sadzbe 100 eur za hodinu to znamená značnú finančnú záťaž, keďže hovoríme o 150 výmenách nástrojov za mesiac na 10 brúsok na nástroje.

Jeden z našich zákazníkov so sídlom v japonskom regióne Kansai zaznamenal počas procesu nastavovania presnej výroby nástrojov značné časové straty, najmä pri nástrojoch s malým priemerom D 0,6 mm alebo menej. Hlavným problémom pre zákazníka boli časté „prázdne rezy“ v brúsnom kotúči.