Mais do que apenas um dispositivo de predefinição: um parceiro forte

Além do dispositivo de pré-ajuste, Bassett também adquiriu porta-ferramentas ZOLLER e, após a IMTS 2022, o dispositivo de contração »powerShrink 600«. «Ainda estamos na fase inicial, mas já vemos melhorias significativas no tempo útil, bem como na velocidade de corte e nos avanços», afirma. «A vida útil das nossas ferramentas quadruplicou.»

Alex Bassett também está entusiasmado: «A ferramenta funciona de forma mais estável, sem oscilações, sem marcas de vibração – as superfícies estão significativamente melhores. Isso tem um efeito positivo em tudo.»

Segundo Dietmar Moll, após a compra de um dispositivo para a predefinição, muitas empresas descobrem outras soluções do portfólio da ZOLLER que melhoram ainda mais os seus processos. «O pré-ajustador oferece a melhor relação custo-benefício – investimento reduzido, grande efeito», afirma Moll. «Mas com a ZOLLER, não se compra apenas um dispositivo, mas acesso a um ecossistema completo de soluções de produção inteligentes – e a um parceiro forte que contribui para o sucesso do cliente.»

Convencer os funcionários do valor acrescentado

Apesar de os números serem convincentes, Bassett também precisava convencer os seus operadores sobre o novo sistema. Até então, cada um usava os seus próprios métodos – com calibres, blocos 1-2-3 ou tiras de papel.

«Quando verificam a concentricidade, isso demora de um a cinco minutos por ferramenta – com 15 ferramentas por pedido|encomenda, isso rapidamente chega a 45 minutos», explica Bassett. «Com a ZOLLER, terminamos em menos de cinco minutos.»

Um funcionário particularmente cético pôde fazer a comparação: ele deveria testar as suas ferramentas «do tipo antigo» e comparar os resultados com os do pré-ajustador. «Eu disse: prove-me que o dispositivo está errado», lembra Bassett, rindo. «Depois de uma semana, ele não testava mais nada manualmente.»

Hoje, toda a equipa confia no »smile 420«. «Ele é simples|fácil de usar e nos poupa trabalho», diz Alex Bassett, chefe de turno e filho do fundador da empresa. «Temos tantas coisas na cabeça – por isso é bom saber que o ZOLLER está certo. Isso dá-nos tranquilidade e segurança.»

Precisão e precisão de repetibilidade

Hoje, a pré-configuração das ferramentas com o »smile 420« é o primeiro passo de cada trabalho na ProCam. Além da considerável economia de tempo, o dispositivo proporcionou uma precisão de repetibilidade que não seria possível de forma manual. O fuso SK-50 de alta precisão, o sistema ótico e a câmera de processamento de imagem fornecem dados exatos em cada medição.

«Antes, tínhamos grandes desvios entre os turnos», conta Bassett. «O turno diurno mede de forma diferente do turno noturno – e aí já temos problemas de qualidade ou retrabalho. Com o ZOLLER, isso não acontece mais, porque todas as medições são idênticas.»

Os dados de medição são transferidos de forma automática para o comando da máquina – sem erros de digitação. Bassett desenvolveu até um programa próprio para transferir os dados para várias máquinas ao mesmo tempo. «Hoje, o sistema está tão integrado no nosso processo que somos muito mais flexíveis do que antes», diz ele. «Não consigo mais imaginar trabalhar sem ele.»

Os dispositivos de pré-ajuste são adequados para operações de alta variedade/baixo volume?

A opinião atual de Bassett difere significativamente da sua opinião anterior. Durante muito tempo, ele estava convencido de que os dispositivos de pré-ajuste não eram adequados para entidades operadoras com muitos pedidos diferentes e variados e frequentes trocas.

Desde a sua fundação em 1995, a ProCam posiciona-se como um fabricante flexível, que se destaca pelos prazos de entrega curtos e pela alta qualidade. Os funcionários processam diariamente de 20 a 30 pedidos|encomendas diferentes – para setores que vão da aeronáutica e aeroespacial à automotiva e agrícola.

A empresa de 3.500 m² possui oito fresadoras (máquinas de 3, 4 e 5 eixos, verticais e horizontais), três tornos – incluindo um com seis eixos – e dois centros de fresagem CNC. Este equipamento permite a máxima flexibilidade para os mais diversos materiais e tamanhos de lotes.

«Alguns clientes ligam de manhã porque o seu sistema está parado – e à tarde já entregamos a peça de reposição», diz Bassett. «Normalmente, temos apenas cerca de duas semanas de atraso, porque processamos os pedidos|encomendas muito rapidamente.»

Cada minuto que passa com a preparação é um minuto em que a máquina não gera receita. Não é de admirar, portanto, que, de acordo com a Top Shops Survey 2019 da Gardner Intelligence, as empresas mais lucrativas usem com mais frequência dispositivos de pré-ajuste. De acordo com o estudo, 55 % das empresas com mais de 180 000 dólares de faturação por funcionário (um indicador de alta rentabilidade) usam um dispositivo de pré-ajuste – em comparação com apenas 29 % das empresas menos lucrativas.

Bassett fez as contas: quanto tempo a sua equipa gasta diariamente a ajustar as ferramentas e a controlar a concentricidade? O resultado: 30 a 60 minutos por pedido|encomenda. Multiplicado pelo número de pedidos|encomendas por dia e hora de máquina, o resultado foi uma enorme perda de tempo – e custos de oportunidade correspondentemente elevados. «Primeiro pensei que não podia estar certo», recorda. «Mas então ficou claro: precisávamos ter simplesmente esse dispositivo.»

Se pedimos a um grupo de proprietários de empresas de usinagem quais são os seus objetivos, provavelmente todos responderão que desejam reduzir os tempos de preparação, acelerar as trocas de equipamento e aumentar o tempo de funcionamento das máquinas.

No entanto, se perguntarmos aos mesmos empresários quais tecnologias usam para trabalhar de forma mais eficiente, as respostas serão muito diferentes|diversas.

Como a contínua escassez de mão de obra qualificada na indústria de manufatura estimula o interesse por soluções que aumentam a produtividade, cada vez mais pequenas e médias empresas reconhecem o potencial de economia dos dispositivos de predefinição de ferramentas. Esses sistemas de medição externos registam o comprimento da ferramenta, o diâmetro e o deslocamento|desvio da ferramenta antes que ela seja instalada na máquina.

«Não é raro encontrarmos proprietários de oficinas que acreditam erroneamente que os dispositivos de pré-ajuste não são para eles», explica Dietmar Moll, diretor de vendas da ZOLLER Inc. em Ann Arbor, Michigan. «Mas assim que o dispositivo está na sua oficina e eles veem os resultados, muitas vezes ouvimos apenas: “Devíamos ter comprado isto mais cedo.”»

Foi exatamente isso que aconteceu com a ProCam Services LLC, uma empresa familiar de fabricação CNC por encomenda, fundada por Tom Bassett II há quase 30 anos no oeste de Michigan. Inicialmente cético em relação aos dispositivos de pré-ajuste, as suas dúvidas desapareceram rapidamente depois de comprar o ZOLLER »smile 420« há cerca de cinco anos e integrá-lo no processo de trabalho da sua empresa, que está operacional.

O dispositivo mede ferramentas de corte com precisão na faixa de micrômetros – e isso em poucos minutos. Testes internos da ZOLLER mostram que a medição com um dispositivo de pré-ajuste é pelo menos 45% mais rápida do que através do comando da máquina. O ajuste externo aliviou a carga de trabalho dos operadores de máquinas, que antes gastavam um tempo valioso com o manuseio das ferramentas. Agora, um operador pode medir as ferramentas para o próximo pedido|encomenda enquanto a máquina ainda está a funcionar – assim, a ProCam ganhou tempo de produção adicional.

Já no primeiro ano após a introdução do dispositivo de predefinição (2019), o faturamento aumentou em 300.000 dólares, e no ano seguinte em mais 700.000 dólares. Bassett atribui a maior parte do aumento de 1 milhão de dólares a processos mais eficientes e ao aumento da produtividade das máquinas.

«Acho que nunca comprei um dispositivo que tenha mudado tão radicalmente o nosso trabalho», diz Bassett. «Há muitas coisas que nos fazem pensar: devíamos ter comprado isso antes – mas nada teve um impacto tão grande quanto o ZOLLER.»