»genius« – 소프트웨어 및 통합

»elephant 2.0« – 사용법이 매우 간편합니다

01. 공구 유형 선택 (예: 샤프트 밀링 커터) > 모서리 반경이 있는 샤프트 밀링 커터

02. 원하는 매개변수 선택

03. 측정 실행 (예: 유효 윤곽 모서리 반경)

04. 측정 결과 (19개, 완전 자동으로 측정되었으며 데이터 입력/프로그래밍 없이)

»expert« – 스마트하고, 간편하며, 탁월합니다

»expert는« ZOLLER의 »pilot 4.0« 소프트웨어를 기반으로 한 정밀 공구 측정 분야의 전문 기업입니다. 이 지능형 소프트웨어는 선택된 매개변수를 바탕으로 최적의 측정 순서를 생성합니다. 완전 자동화되고 재현성이 뛰어나며, 사실적인 매개변수 선택 기능을 제공합니다. 체크박스를 통해 측정할 매개변수를 공구별로 쉽게, 빠르게, 그리고 측정 프로그램 진행에 맞춰 선택할 수 있습니다. 측정할 매개변수를 선택하고 확인하기만 하면 측정 절차가 즉시 시작됩니다.

가장 큰 효율성 향상 잠재력은 연삭기 외부에 있습니다: ZOLLER 솔루션은 귀사의 미래를 위한 선택입니다. 저희가 귀사의 성공을 돕겠습니다. 더 빠르고 효율적으로 생산할수록 경영 효율성이 높아져 미래에 투자할 수 있는 여력이 생기기 때문입니다. 경제적 성장이 귀사의 목표라면, ZOLLER가 최고의 파트너가 되어 드리겠습니다.

최고의 성능을 위해

360° 동심도 검사

원형 표면(예: 공구 샤프트)의 동심도를 자동으로 측정하고 전체 윤곽의 경로를 그래픽으로 분석하기 위해.

오목 연마가 적용된 끝각

드릴 공구 및 중공 연마된 공구 날의 경우, 시작점(외경)부터 공구 끝부분 또는 지정된 종점까지 윤곽 추적을 통해 측정됩니다.

홈-스팬 공간 스캔

홈/절삭 공간의 윤곽을 자동으로 비접촉 방식으로 스캔하여 그래픽으로 표시합니다.

그래픽이 포함된 반경 »윤곽«

공구 외곽선의 오목 및 볼록 반경을 자동으로 측정하며, 그래픽 분석 기능을 갖춘 각도 구역 설정이 가능합니다.

반경 밀링 커터의 절삭각

반경 세그먼트에서 지정된 각도 범위 내에서 절삭각을 계산합니다. 다이 커터, 코너 커터 및 풀 라디우스 커터에 적합합니다.

윤곽 경로 측정 »(라쏘)«

임의의 공구 및 공작물 형상을 스캔하여 목표치와 실제치의 비교를 수행하거나 형상에 치수를 표시하기 위해.

»메티스« 도구 분석

반사광 상태에서 임의의 윤곽, 반경, 각도, 간격 및 결함(마모)을 측정하고 기록합니다.

편집 가능한 검사 보고서 »apus«

명칭, 목표값, 허용 오차 등 모든 측정 결과를 표 형식으로, 레이아웃을 유연하게 조정하여 표시할 수 있도록 하기 위해.

졸러 »caz«

공구 제작 전, 3D 모델을 기반으로 측정 프로그램, 목표값 및 허용 오차를 포함한 검사 및 측정 프로세스를 PC 작업 환경에서 시뮬레이션할 수 있는 가상 측정 장치입니다.

정의

공구 정의/ 프로그래밍/ 데이터 전송

측정 절차 수립

»caz«에서 또는 측정기에서 측정 절차 작성

연마

첫 번째 공구의 연마 및 측정기로 이송

공구 측정

공구 측정 및 보정값 전송

양산

표본 검사 또는 100% 검사를 통한 양산

인도

소프트웨어

귀사의 연마 공장에 혁신을 가져다주는 효율성