Reto superado

Anteriormente, las discrepancias en las dimensiones de las herramientas tenían un efecto negativo considerable en la eficiencia y la calidad de la producción de la empresa. Por ejemplo, se pensaba que se había comprado una broca de 12,03 mm, pero la herramienta que se entregó realmente tenía un diámetro de 12,05 mm. Esto significaba que no había suficiente margen para el acabado y, en última instancia, no se pudo realizar el uso de esa broca. Con la introducción de »smile,« Five Straight pudo detectar estos errores de medición de antemano y configurar las herramientas con precisión. Ha resultado ser una gran ventaja que los usuarios puedan comprobar y evaluar las herramientas.

Mayor eficiencia 

Barras de taladrado: en comparación con los procesos convencionales de preparación de herramientas, se ha reducido considerablemente el tiempo necesario para esta operación, lo que se traduce en menos interrupciones en la producción. Por ejemplo, en el caso de las herramientas de perforación, ahora se puede verificar con precisión el estado del borde de corte (desgaste, etc.), lo que permite introducir datos teóricos y reales. La vida útil promedio de las herramientas ha aumentado de 100 orificios/insertos a entre 150 y 200 orificios/insertos, lo que corresponde a más de 1,5 veces la vida útil. Esto no solo ha llevado a una reducción en los costos de las herramientas, sino también a un aumento en la eficiencia, ya que se deben cambiar menos insertos. 

El proceso de rectificado de prueba para la operación de taladrado era muy ineficiente y consumía una gran parte del tiempo de trabajo. Con la configuración estándar, la laboriosa lubricación del cabezal de taladrado se elimina casi por completo, ya que se minimiza el rango de ajuste. Si no se lubrica el cabezal de taladrado, su vida útil se acorta. Otra gran ventaja es que ahora solo es necesario almacenar una cantidad mínima de barras de taladrado, ya que los ajustes se pueden realizar de forma sencilla y precisa. Anteriormente, esta empresa tenía que comprar una barra de taladrado para cada tamaño, a pesar de que los diámetros eran diferentes en un grado mínimo.

Herramientas complejas 

»smile« se puede aplicar a configuraciones complejas de herramientas, especialmente al configurar herramientas de múltiples filos. Esto permitió reducir la cantidad de casos en los que se requería un reajuste debido a errores de configuración y aumentar la productividad general.

Todo un éxito 

Antes de la introducción de ZOLLER »smile« no se hacía ningún uso del dispositivo de ajuste de herramientas, por lo que la máquina podía permanecer parada en caso dado durante mucho tiempo, lo que provocaba un desperdicio considerable de recursos. Ahora se ha incrementado significativamente la utilización de la máquina. La alta precisión del dispositivo de ajuste de herramientas también ha mejorado considerablemente la eficiencia de la máquina CNC. Hemos observado aumentos directos en la productividad, mejoras en el control de calidad y reducciones de costos gracias a ajustes exactos de las herramientas, así como una disminución de la carga derivada de ineficiencias y piezas no conformes. Por lo tanto, ZOLLER tiene un impacto directo en la productividad de Five Straight.