Desafio aceito

Anteriormente, as discrepâncias nas dimensões das ferramentas tinham um efeito negativo significativo na eficiência e qualidade da produção da empresa. Por exemplo, pensava-se ter comprado uma perfuração de 12,03 mm, mas a ferramenta realmente entregue|fornecida tinha um diâmetro de 12,05 mm. Isso significava que não havia margem suficiente para o acabamento e, por fim, não era possível realizar a utilização|aplicação dessa perfuração. Com a introdução do »smile,« a Five Straight conseguiu detetar antecipadamente esses erros de medição e ajustar as ferramentas com precisão. A possibilidade de os usuários verificarem e avaliarem as ferramentas revelou-se uma grande vantagem.

Maior eficiência 

Barras de perfuração: em comparação com os processos tradicionais de preparação de ferramentas, o tempo necessário para este processo foi significativamente reduzido, o que resulta em menos interrupções na produção. Por exemplo, no caso das perfuradoras, o estado do rebordo de corte (estado de desgaste, etc.) pode agora ser verificado de forma exata, permitindo a introdução de dados teóricos e reais. A duração média das ferramentas aumentou de 100 orifícios/inserções para 150 a 200 orifícios/inserções, o que corresponde a mais de 1,5 vezes a duração. Isto não só levou a uma redução dos custos com ferramentas, como também a um aumento da eficiência, uma vez que é necessário trocar menos inserções. 

O processo de afiação de teste para a perfuração era muito ineficiente e consumia grande parte do tempo de trabalho. Com as definições padrão, a lubrificação demorada da cabeça de perfuração é quase totalmente eliminada, pois a área de ajuste é minimizada. Se a cabeça de perfuração não for lubrificada, sua duração é reduzida. Uma grande vantagem é também o facto de agora ser necessário manter em armazém apenas uma quantidade mínima de hastes de perfuração, uma vez que as configurações podem ser feitas de forma simples|fácil e precisa. Anteriormente, esta empresa tinha de comprar uma haste de perfuração para cada tamanho, apesar dos diâmetros serem apenas ligeiramente diferentes.

Ferramentas complexas 

»O smile« pode ser aplicado a configurações de ferramentas complexas, especialmente na etapa de ajuste de ferramentas de corte múltiplo. Isso reduziu a quantidade de casos em que era necessário refazer o trabalho devido a erros de ajuste e aumentou a produtividade geral.

Sucesso total 

Antes da introdução do ZOLLER »smile«, não era utilizado nenhum dispositivo de ajuste de ferramentas, pelo que a máquina eventualmente ficava parada, o que levava a um desperdício considerável de recursos. Agora, a utilização da máquina aumentou consideravelmente. A elevada precisão do dispositivo de ajuste de ferramentas também melhorou significativamente a eficiência da máquina CNC. Constatámos aumentos diretos na produtividade, melhorias na garantia de qualidade e reduções de custos através de ajustes exatos das ferramentas, bem como uma redução da carga causada por ineficiências e peças não conformes. A ZOLLER tem, portanto, uma influência direta na produtividade da Five Straight.