¿Qué sucede cuando se encoge una herramienta?
Contraer la herramienta no significa reducir el tamaño de la herramienta en sí. En su lugar, el portaherramientas en el que se inserta, por ejemplo, una broca o una herramienta de corte, se calienta de forma breve, específica y homogénea para que se dilate.
Esto crea suficiente espacio en el portaherramientas para insertar la herramienta. Al enfriarse, el material del portaherramientas se contrae de manera homogénea por todos los lados. De este modo, la herramienta se sujeta con una alta rigidez, la máxima fuerza de sujeción y centrada.
¿Para qué se necesitan portaherramientas térmicos especiales?
Para la contracción se utilizan en su mayoría portaherramientas especiales, los mandriles térmicos. Están especialmente diseñados para mantener su forma a pesar del calentamiento y enfriamiento repetidos. Por ejemplo, no incluyen piezas móviles, por lo que conservan su calidad de equilibrado; también es importante que la precisión de concentricidad del mandril térmico sea muy alta, ya que, de lo contrario, ni siquiera una herramienta centrada con gran precisión servirá de nada.
En comparación con los mandriles de sujeción convencionales, los portaherramientas térmicos tienen la pequeña desventaja de que se necesita un portaherramientas propio con el diámetro adecuado para cada diámetro de vástago. Sin embargo, esto se compensa con una precisión de concentricidad mucho mayor, lo que es muy importante para piezas de trabajo mecanizadas de alta calidad.
¿Qué es un dispositivo de contracción y cómo funciona?
Una máquina de contracción calienta el portaherramientas térmico, el portaherramientas, de manera homogénea en un tiempo corto mediante corriente inductiva (es decir, a través de un campo magnético). Con los medios auxiliares y los dispositivos de medición adecuados, no solo se garantiza que la nueva herramienta se inserte con precisión, sino que también se puede asegurar la precisión de la longitud y medirla antes del controlado enfriamiento del portaherramientas térmico y corregirla si es necesario. Los sensores correspondientes también evitan el sobrecalentamiento del portaherramientas térmico o de la herramienta.
La tecnología de contracción automatizada garantiza, por ejemplo, que la longitud de saliente y todos los demás parámetros importantes para el mecanizado de las piezas de trabajo se midan y ajusten de forma correcta y automatizada, y que la herramienta vuelva a estar disponible en muy poco tiempo. Esto garantiza tiempos de preparación cortos y, en general, menores costos.
Los buenos dispositivos de contracción también cuentan con su propia unidad de refrigeración, en la que el portaherramientas térmico se enfría de manera homogénea|uniforme. Para ello se utiliza, por ejemplo, la refrigeración por contacto, aunque algunos aparatos también funcionan con refrigeración por agua. La refrigeración adecuada también elimina el peligro|riesgo de quemaduras, que, por supuesto, podrían producirse si se tocara accidentalmente el portaherramientas calentado.
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ZOLLER »redomatic« solo suministra la energía estrictamente necesaria para el calentamiento de los mandriles de herramientas, lo que protege sus mandriles; el sistema de control de contracción diseñado por nosotros y el sistema de aspiración de gas de combustión patentado garantizan una mayor seguridad para sus empleados|operarios|trabajadores.
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¿Qué ventajas tiene el contraer y el expandir|descomprimir?
El contraer y expandir las herramientas tiene una serie de ventajas:
- Es posible centrar la herramienta antes de que se contraiga, lo que evita que se incline y garantiza una alta precisión de concentricidad.
- La herramienta se mantiene homogénea en el portaherramientas térmico gracias a las elevadas fuerzas de sujeción.
- Los mandriles especializados aportan una alta calidad de equilibrado y no se deforman incluso después de numerosos procesos de amarre térmico.
- Con un dispositivo de contracción de alta calidad y un soporte de contracción adecuado, el proceso de calentamiento y enfriamiento dura menos de un minuto.
- Para altas velocidades y herramientas con una gran longitud de voladizo, ningún otro método de sujeción permite un uso tan preciso de la herramienta.
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