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80 Schneiden in 120 Sekunden und
Werkzeuggewichte bis 250 kg ! Beim
Motorenbau sind Kurbelwellenfräser mit
außenliegenden Schneiden sowie Dreh-
und Räumwerkzeuge schnell, präzise und
dazu noch komfortabel einzustellen – eine
echte Herausforderung. Das Einstell- und
Messgerät »gemini« ist die Lösung.
DIE RICHTIGE EINSTELLUNG FÜR
MAXIMALE PERFORMANCE
»gemini« ist genau auf die einfache,
komfortable Handhabung der schweren
Werkzeuge ausgelegt. Das Gerät kann
einfach von vorne beladen werden, zu-
sätzlich bietet eine Schutzumhausung
dem Bediener größtmögliche Sicherheit.
DIE ZÜNDENDE IDEE FÜR
EINE EXAKTE BOHRUNG
Ohne erfolgreiche Zündung springt kein
Motor an – und für eine erfolgreiche
Zündung muss sich der Kolben reibungs-
los in der Bohrung bewegen können. Nur
höchst präzise eingestellte Werkzeuge
wie beispielsweise Reibahlen garantieren
diese präzisen Bohrungen. Der Experte
hierfür ist das Einstell- und Messgerät
»reamCheck«, das sowohl für taktile als
auch für berührungslose Messungen
eingesetzt werden kann. So können bei
Bedarf auch Reibwerkzeuge und andere
Werkzeuge, die aufgrund ihrer Geometrie
keine Bildverarbeitungstechnologie zu-
lassen, taktil eingestellt und vermessen
werden.
HOCHPRÄZISE UM JEDE WINDUNG
Gewinde sind in zahlreichen Autoteilen
vorhanden – von Rädern über Antennen
bis hin zu Tankdeckeln. Damit die Sicher-
heit auf den Straßen gewährleistet ist,
muss jede Schraube fest sitzen. Deshalb
ist Präzision bei der Gewindeherstel-
lung Pflicht. Speziell dafür entwickelt
ist der Gewindeprofi »threadCheck«. Ob
Gewindebohrer, -fräser oder -former – mit
sechs CNC-gesteuerten Achsen, intuitiv
bedienbarer Bildverarbeitung, modernster
Multisensorik und dem vollautomatisch
schwenkbaren Multisensor-Optikträger
»orthoScan« werden steigungsbehaftete
Werkzeuge berührungslos und verzerrungs-
frei vermessen, inklusive Prüfprotokoll.
UM LÄNGEN VORAUS
IN DER SERIENFERTIGUNG
In der Automobilindustrie kommen immer
mehr Werkzeuge zum Einsatz, die genau
auf Länge eingestellt werden müssen –
dafür perfekt: das Einstell-, Mess- und
Schrumpfgerät »redomatic« von ZOLLER
mit induktiver Schrumpfeinrichtung.
Durch das patentierte automatische
Längenanschlagsystem »asza« ist das
Einschrumpfen von Werkzeugen auf Soll-
maß mit einer Toleranz von 10 μm
garantiert. Das Schrumpfleitsystem »sls«
und die ebenfalls patentierte Rauchgas-
absaugung sind wichtige Bestandteile
des Gesamtprozesses. Über grafische
Bedienhinweise wird der Bediener pro-
zesssicher durch den Ablauf geführt. So
können alle Werker das System ohne gro-
ßen Schulungsaufwand sicher bedienen.
Bei extrem großem Werkzeugdurchsatz
lässt sich dieser Prozess automatisie-
ren, die Kombination aus »redomatic« mit
»roboSet« ermöglicht nahezu mannlos
das automatische Einschrumpfen von
Werkzeugen auf Sollmaß.
FERTIGUNGSPROZESSE AUF
SPUR GEBRACHT
Hoher Innovationsdruck bei Automobil-
herstellern bedingt eine hohe Liefer-
flexibilität bei Automobilzulieferern. Ein
guter Grund, die Produktion intelligent
auf Spur zu bringen. Grundvorausset-
zung dafür sind vernetzbare Fertigungs-
elemente und die sichere und einfache
Datenübertragung auf dem Weg von der
Zeichnung bis an die Maschine. ZOLLER-
Lösungen können in den bestehenden
Fertigungsprozess integriert werden,
bieten Schnittstellen zu allen gängigen
Fremdsystemen und stellen mit einer
zentralen Werkzeugdatenbank die digi-
tale Durchgängigkeit der Werkzeugdaten
über den Fertigungsprozess hinweg
sicher. So sind Automobilhersteller und
Zulieferbetriebe vom Start weg gut auf-
gestellt – und bestens gerüstet auf dem
Weg zur Pole-Position.
EINSTELL- UND
MESSLÖSUNGEN
FÜR NOCH
MEHR SPEED
AUTOMOT I VE
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Z.magazin 2017