Zařízení pro přednastavení nástrojů zajistilo nárůst obratu o 1 milion amerických dolarů

Zeptáme-li se skupiny majitelů obráběcích podniků na jejich cíle, pravděpodobně všichni budou chtít zkrátit dobu přípravy, urychlit přestavby a prodloužit provozní dobu strojů.

Zeptáme-li se však týchž podnikatelů, jaké technologie využívají k efektivnější práci, odpovědi se značně liší.

Vzhledem k tomu, že přetrvávající nedostatek kvalifikovaných pracovníků ve výrobním průmyslu podněcuje zájem o řešení zvyšující produktivitu, stále více malých a středních podniků si uvědomuje úsporný potenciál zařízení pro přednastavení nástrojů. Tyto externí měřicí systémy snímají délky, průměry a posuny nástrojů ještě předtím, než jsou nástroje namontovány do stroje.

„Často se setkáváme s majiteli dílen, kteří se mylně domnívají, že přednastavovací zařízení pro ně nejsou vhodná,“ vysvětluje Dietmar Moll, vedoucí prodeje ve společnosti ZOLLER Inc. v Ann Arbor v Michiganu. „Jakmile však mají zařízení ve své dílně a vidí výsledky, často slyšíme jen: ‚Kéž bychom si to koupili už dříve.‘“

Přesně to se stalo společnosti ProCam Services LLC, rodinnému CNC subdodavateli, kterou Tom Bassett II založil před téměř 30 lety v západním Michiganu. Zpočátku byl ke kalibračním přístrojům skeptický, ale jeho pochybnosti rychle zmizely poté, co si před asi pěti lety pořídil přístroj ZOLLER »smile 420« a integroval jej do pracovních postupů svého vysoce vytíženého podniku.

Přístroj měří řezné nástroje s mikrometrovou přesností – a to během několika minut. Interní testy společnosti ZOLLER ukazují, že měření pomocí přednastavovacího přístroje je nejméně o 45 % rychlejší než měření přes řídicí systém stroje. Externí nastavení ulehčilo práci obsluze strojů, která dříve trávila drahocenný čas vřetena sondováním nástrojů. Nyní může obsluha měřit nástroje pro další zakázku, zatímco stroj stále běží – společnost ProCam tak získala další výrobní čas.

Již v prvním roce po zavedení přednastavovacího zařízení (2019) vzrostl obrat o 300 000 amerických dolarů, v následujícím roce o dalších 700 000 amerických dolarů. Bassett připisuje většinu tohoto nárůstu o 1 milion dolarů efektivnějším procesům a zvýšené produktivitě strojů.

„Nemyslím si, že bych kdy pořídil zařízení, které by tak zásadně změnilo naši práci,“ říká Bassett. „Je spousta věcí, u kterých si člověk řekne: To jsme měli koupit už dříve – ale nic nemělo takový vliv jako ZOLLER.“

Jsou přednastavovací zařízení vhodná pro provozy s velkou rozmanitostí a malým objemem výroby?

Bassettův dnešní názor se výrazně liší od toho dřívějšího. Dlouhou dobu byl přesvědčen, že přednastavovací zařízení nejsou vhodná pro provozy s mnoha různými malými zakázkami a častými změnami.

Od svého založení v roce 1995 se společnost ProCam profiluje jako flexibilní subdodavatel, který vyniká krátkými dodacími lhůtami při zachování nejvyšší kvality. Zaměstnanci denně zpracovávají 20 až 30 různých zakázek – pro odvětví od letectví a kosmonautiky přes automobilový průmysl až po zemědělství.

Provoz o rozloze 3 500 m² disponuje osmi frézovacími stroji (3-, 4- a 5-osé stroje, vertikální i horizontální), třemi soustruhy – z toho jedním se šesti osami – a dvěma CNC frézovacími centry. Toto vybavení umožňuje maximální flexibilitu pro nejrůznější materiály a velikosti sérií.

„Někteří zákazníci volají ráno, protože jim stojí zařízení – a už odpoledne dodáváme náhradní díl,“ říká Bassett. „Obvykle máme zpoždění jen asi dva týdny, protože zakázky zpracováváme tak rychle.“

Každá minuta strávená přípravou stroje je minutou, během níž stroj nevydělává peníze. Není tedy divu, že podle průzkumu Top Shops Survey 2019 společnosti Gardner Intelligence ziskovější podniky častěji využívají přednastavovací zařízení. Podle tohoto průzkumu používá přednastavovací zařízení 55 % podniků s obratem více než 180 000 USD na zaměstnance (což je ukazatel vysoké ziskovosti) – oproti pouhým 29 % u nejméně ziskových podniků.

Bassett si to sám spočítal: Kolik času tráví jeho tým každý den nastavováním nástrojů a kontrolou vyváženosti? Výsledek: 30 až 60 minut na zakázku. Vynásobeno počtem zakázek za den a strojovou hodinou to znamenalo obrovskou ztrátu času – a odpovídající vysoké oportunitní náklady. „Nejdřív jsem si myslel, že to nemůže být pravda,“ vzpomíná. „Ale pak mi došlo: Tohle zařízení prostě musíme mít.“

Přesnost a opakovatelnost

Dnes je přednastavení nástrojů pomocí zařízení »smile 420« prvním krokem každé zakázky ve společnosti ProCam. Kromě značné úspory času přineslo toto zařízení opakovatelnost, které nelze dosáhnout ručně. Vysoce přesné vřeteno SK-50, optika a kamera pro zpracování obrazu poskytují při každém měření přesné údaje.

„Dříve jsme měli velké odchylky mezi směnami,“ vypráví Bassett. „Denní směna měří jinak než noční – a hned vznikají problémy s kvalitou nebo je třeba provádět dodatečné úpravy. Se zařízením ZOLLER se to už nestává, protože každé měření je identické.“

Měřicí data se automaticky předávají do řízení stroje – bez rizika překlepů. Bassett dokonce vyvinul vlastní program pro současný přenos dat do více strojů. „Systém je dnes do našeho procesu tak hluboce integrován, že jsme mnohem flexibilnější než dříve,“ říká. „Už si ani nedokážu představit, že bych bez něj pracoval.“

Přesvědčit zaměstnance o přidané hodnotě

Ačkoli čísla byla přesvědčivá, Bassett musel o novém systému přesvědčit i své obsluhy strojů. Do té doby každý používal vlastní metody – s měřidly, bloky 1-2-3 nebo papírovými proužky.

„Když kontrolují souosost, trvá to u každého nástroje jednu až pět minut – při 15 nástrojích na zakázku je to rychle 45 minut,“ vysvětluje Bassett. „Se zařízením ZOLLER jsme hotovi za méně než pět minut.“

Srovnání směl provést jeden obzvláště skeptický zaměstnanec: měl změřit své nástroje „starým způsobem“ a porovnat výsledky s těmi z přednastavovače. „Řekl jsem mu: Dokáž mi, že přístroj se mýlí,“ vzpomíná Bassett se smíchem. „Po týdnu už nic ručně neměřil.“

Dnes celý tým důvěřuje přístroji »smile 420«. „Prostě nám ulehčuje práci,“ říká Alex Bassett, vedoucí směny a syn zakladatele firmy. „Člověk má v hlavě tolik věcí – proto je dobré vědět, že ZOLLER má pravdu. To přináší klid a jistotu.“

Více než jen přednastavovací přístroj: silný partner

Kromě přednastavovacího zařízení si společnost Bassett mezitím pořídila také upínací systémy ZOLLER a po veletrhu IMTS 2022 také smršťovací zařízení »powerShrink 600«. „Jsme sice ještě v počáteční fázi, ale již nyní vidíme výrazné zlepšení v oblasti životnosti nástrojů, řezných rychlostí i posuvů,“ říká. „Životnost našich nástrojů se zhruba čtyřnásobně prodloužila.“

Nadšený je i Alex Bassett: „Nástroj běží stabilněji, žádné kolísání, žádné stopy po chvění – povrchy jsou výrazně lepší. Prostě to má pozitivní vliv na všechno.“

Podle Dietmara Molla mnoho firem po zakoupení přednastavovacího zařízení objevuje další řešení z portfolia společnosti ZOLLER, která ještě více zlepšují jejich procesy. „Přednastavovací zařízení nabízí nejlepší poměr nákladů a přínosů – malá investice, velký efekt,“ říká Moll. „Ale se společností ZOLLER nekupujete jen zařízení, ale získáváte přístup k kompletnímu ekosystému inteligentních výrobních řešení – a k silnému partnerovi, který se podílí na úspěchu zákazníka.“