Katera orodja je mogoče meriti z »threadCheck ❘ cc«?

Naprava »threadCheck | cc« je posebej zasnovana za merjenje navojnih orodij in valjčnih rezil z naklonom. Z uporabo nasprotnega konca dosežemo zelo natančno krožno ravnost.

»elephant 2.0« – izjemno enostaven za uporabo

01. Izberite vrsto orodja, npr. stružni sveder > stružni sveder z vogalnim polmerom 02. Izberite želene parametre 03. Aktivno merjenje, npr. delovni obris kotnega radija 04. Rezultati merjenja (popolnoma avtomatsko merjenje brez vnosa podatkov/programiranja)

Kakšne prednosti ponuja vgrajeni konik?

Z pomočjo koničastega vpenjala je mogoče dolga orodja dodatno voditi ali jih v celoti vpenjati med konici, da se doseže optimalna stabilnost med merjenjem. Poleg tega izboljša koncentričnost orodja.

Kakšne meritve so mogoče z vrtljivim merilnim senzorjem?

Izbirni vrtljivi merilni senzor omogoča skeniranje in analizo stranskega zmanjšanja. Poleg tega je mogoče taktilno izmeriti parametre, kot so kot odrezka, razmik ali smer reže.

Kako poteka identifikacija orodja?

Sistem »threadCheck | cc« ponuja možnosti za identifikacijo orodja prek čipov RFID ali kod DataMatrix, kar omogoča samodejno pridobivanje in upravljanje podatkov o orodju.

Katere rešitve za avtomatizacijo so na voljo za »threadCheck ❘ cc«?

V kombinaciji z avtomatizacijsko rešitvijo »roboSet 2« je mogoče orodja popolnoma avtomatsko natovoriti, izmeriti in dokumentirati.

Kateri vmesniki so na voljo?

Naprava »threadCheck | cc« ima odprte vmesnike za prenos merilnih podatkov neposredno v sisteme CAD/CAM, brusilne stroje in programsko opremo za upravljanje orodja.

Kako poteka dokumentiranje rezultatov meritev?

Vsi rezultati meritev so podrobno dokumentirani in jih je mogoče v obliki poročil o preskusih posredovati strankam, da se brezhibno dokaže kakovost orodja.

Kako se »threadCheck | cc« vključi v proizvodnjo?

Sistem »threadCheck | cc« se lahko neposredno vključi v proizvodne procese, da prevzame podatke o orodjih iz sistemov CAD/CAM in na podlagi primerjave med načrtovanimi in dejanskimi vrednostmi omogoči optimizirano krmiljenje procesa brušenja.

»threadCheck ❘ cc« postaja specialist za valjčne rezkalne glave

Programska oprema »hobCheck« omogoča hitro in na mikrometre natančno merjenje zobnih orodij – temelji na programski opremi ZOLLER» pilot 4.0«. Cilindrične valjčne rezalne glave se merijo popolnoma avtomatsko in analizirajo v skladu z DIN 3968.

Preverjanje osične simetričnosti 360°

Za samodejno merjenje osrednjosti na krožnih površinah (npr. na držalu orodja) in grafično analizo celotnega poteka obrisa.

Vrh z vdolbinastim brušenjem

Pri vrtalnih orodjih in orodnih rezilih z votlim brušenjem se izračuna od izhodišča (zunanjega premera) do konice orodja ali določene končne točke s sledenjem konturi.

Skeniranje prostora med utori in letvami

Samodejno in brez dotika skenira obris utora/prostora za odrezke in ga grafično prikaže.

Kontura polmera »contur« z grafiko

Za samodejno določanje konkavnih in konveksnih radijev na zunanjem obodu orodij, vključno z nastavljivimi kotnimi sektorji in grafično analizo.

Kot ostriža pri radijskih rezilih

V segmentu polmera izračuna kot odrezka med danimi koti. Primerno za rezila za izrezovanje, kotna rezila in rezila s polnim polmerom.

Merjenje poteka konture »z lasom«

Za skeniranje poljubnih obrisov orodja in obdelovanca ter izvedbo primerjave med načrtovanim in dejanskim stanjem ali merjenja obrisa.

Analiza orodij »metis«

Merjenje in dokumentiranje poljubnih obrisov, polmerov, kotov, razdalj in poškodb (obrabe) v odbitem svetlobi.

Urejevalni poročilo o pregledu »apus«

Da bi lahko vse rezultate meritev, vključno z oznakami, nazivnimi vrednostmi, tolerancami in še veliko več, prikazali v tabelarični obliki in s prilagodljivo postavitvijo.

Virtualni merilni instrument za delovno mesto z računalnikom, ki omogoča zunanjo simulacijo poteka preskušanja in merjenja, vključno z merilnimi programi, nazivnimi vrednostmi in tolerancami, na podlagi 3D-modela orodja še pred njegovo izdelavo.

»threadCheck | cc« – Tehnični podatki

Name: »threadCheck ❘ cc«
Brand: Zoller

Največja dolžina orodja Z 600 mm

Največji premer orodja D 420 mm

Največji premer merilnega kalibra d 100 mm

Območje premika osi Y ± 50 mm

Število osi 6–7

Teža ~ 1260 kg

2D-parametri pri padajoči svetlobi
Premer standardno 2–100 mm	osnovno
Mikroorodja 0,1–10 mm	opcijsko
3D-parametri pri padajoči svetlobi
Delno	osnovno
Površinsko	osnovno
Merilne naloge
Orodja za navoje	osnovno
Orodja za zobnike	opcijsko

Optika – prehodna svetloba
Kamera za prehodno svetlobo HR70, vidno polje pribl. 4,0 x 3,6 mm²	osnovna
Kamera za prehodno svetlobo 5 Mpx, vidno polje pribl. 4,4 x 4,0 mm²	opcijsko
Kamera za prehodno svetlobo WF, vidno polje pribl. 15,5 x 14,1 mm²	opcijsko
Optika – padajoča svetloba
Kamera z osvetlitvijo HR50 Standard, BF pribl. 1,1 x 1,0 mm²	Osnovna
Kamera z osvetlitvijo HR50 Micro, BF pribl. 0,4 x 0,4 mm²	opcijsko
Taktilno
Skenirni merilni senzor	opcijsko
Preklopni merilni senzor	opcijsko
Identifikacija orodja
RFID ročno »mslz«	»opcijsko«

Vreteno
Visoko natančno vreteno »ace«	»Os«nov»no«
Votli senzor	Osnovno
Linearni pogon
Pogonski sklop ZOLLER	Osnovno
Os X, Y, Z v stojalni izvedbi	Osnovno
Pogon optičnega sistema
Vrtljiva os za padajočo svetlobo	Osnovno
Vrtljiva os za padajočo in prehajajočo svetlobo	opcijsko
Dušenje vibracij
Nivelirni element na nogah stroja	Osnovno
Aktivno integrirano dušenje vibracij	opcijsko

Exy = 2,5 μm + (L/250 mm) μm	osnova
Ex = 1,5 μm + (L/300 mm) μm	osnova

Tehnični podatki »threadCheck | cc«

Uporaba

Konfiguracija senzorjev

Konfiguracija merilnih strojev

Natančnost

Select language