Zoller

EMO 2019: Производительность и эффективность при изготовлении инструментов

На выставке EMO системный поставщик ZOLLER представит последовательно модернизированные решения ZOLLER. На выставочной площади размером 350 кв. м в павильоне 3 на стенде 29 будут представлены многочисленные инновационные продукты и новинки: регулировочные и измерительные приборы, ПО TMS Tool Management Solutions, соответствующие интеллектуальные решения для хранения Smart Cabinets, а также автоматизационные технологии для производства инструментов.

3 уровня на пути к дигитализации и автоматизации процессов при производстве инструментов

Различные концепции решений делают продукты ZOLLER применимыми для любых требований как малых предприятий, так и крупных производственных компаний, значительно увеличивая их прибыльность и производительность. ZOLLER представит на выставке три основных уровня на пути к дигитализации и автоматизации процессов при производстве инструментов, каждый из которых займет отдельную выставочную зону.

Уровень 1: Новая коммуникационная платформа »zidCode«

На выставочной площадке размером более 30 кв. м посетители смогут в интерактивной форме ознакомиться с модернизированной разработкой компании ZOLLER »zidCode«, новой коммуникационной платформой для производственных компаний.

Никаких сложных переоснащений станка, высоких инвестиционных затрат и требующих больших временных затрат систем управления данными инструментов: платформа »zidCode« быстро и легко интегрируется в производство и служит основой для цифровой связи между станком, регулировочным и измерительным прибором и системами хранения ZOLLER Smart Cabinets. Для использования платформы »zidCode« каждый находящийся в обращении держатель инструмента должен поддерживать взаимнооднозначное 2D- кодирование. Этого достаточно для работы системы. Оператор просто сканирует этот код, при этом данные инструмента сразу же отображаются в »zidCode« и могут быть переданы в систему управления станком.

Идентификация инструментов

Основой любого цифрового и автоматизированного производства является индивидуальная маркировка на держателе инструмента для идентификации всего инструмента. Для этого компания ZOLLER разработала »idLabel«. Эту этикетку можно заказать непосредственно в компании ZOLLER или же напечатать с помощью принтера »idPrinter« прямо на своем производстве. Благодаря смоляному покрытию и очень сильной адгезивной способности »idLabel« идеально подходит именно для промышленного применения, обладая при этом очень низкой стоимостью по сравнению с другими системами идентификации инструментов. Кроме того, данная система является гибкой: при необходимости можно просто дать держателям инструментов новые номера / номера в новых диапазонах.

Полная доступность данных

Все инструменты можно тут же внести в новую коммуникационную платформу »zidCode« и инвентаризировать. При сканировании расположенного на держателе инструмента кода соответствующие данные инструмента автоматически извлекаются из базы данных z.One и тут же поступают, например, на станок. Там они сначала преобразуются в совместимый с системой управления формат, а затем считываются блоком управления. Если необходимо внести дополнительные данные инструмента, такие как номер места на складе, это можно сделать на дисплее.

Используя »zidCode«, можно к тому же отслеживать историю каждого инструмента. Сохраненные данные об оставшемся сроке службы облегчают принятие решения о дальнейшем использовании инструмента. С помощью дополнительного модуля Optimized Setup Sheet («Оптимизированный установочный лист») списки замены инструментов можно создавать непосредственно на станке. Программный модуль Tool Break («Поломка инструмента») сообщает об острой потребности в инструменте, например, в случае поломки инструмента, напрямую через установленную на станке систему »zidCode« в службу снабжения инструментами. Запрашиваемый инструмент появляется непосредственно на дисплее регулировочных и измерительных приборов ZOLLER или отображается в ZOLLER Smart Cabinets в виде заказа на склад. Таким образом, »zidCode« является оптимальной платформой для связи между станком, регулировочным и измерительным прибором и интеллектуальными системами хранения ZOLLER Smart Cabinets.

Передача данных по Bluetooth

В дополнение к простой, безопасной и удобной передаче данных по сети, данные инструмента также можно передавать по Bluetooth с помощью технологии микросхемы памяти. В этом случае показания регулировочного и измерительного прибора записываются в микросхему памяти, встроенную в тележку для инструментов. Когда тележка »idtransporter« вместе с инструментами достигает станка, данные после идентификации инструмента передаются на систему управления станком в подходящем формате, и становятся доступными для производства в любое время и в любом месте.

Уровень 2: Перенос стандартных заданий на роботизированную систему »cora«

Если данные инструмента оцифрованы, их также можно использовать для автоматизации стандартных процессов. На выставочной площади размером около 50 кв. м. представлен пример производства, на котором посетители смогут увидеть взаимодействие между программным обеспечением TMS Tool Management Solutions, Smart Cabinets, регулировочными и измерительными приборами с коммуникационной платформой »zidCode« и роботизированной системой для совместной работы «cora» с ее компонентами »coraArm« и »coraTransporter«. Здесь показан весь производственный процесс: от комплектования заказа, инвентаризации и размещения отдельных компонентов в шкафах и системах хранения Smart Cabinets, до автоматической подготовки к транспортировке на станок с помощью робота »coraArm« и самоходной тележки для инструментов »coraTransporter«. На смарт-часах оператор всегда может обозревать все производственные процессы, с помощью этих часов он из любой точки мира может, например, одобрять запросы и запускать процессы.

Уровень 3: Полностью автоматизированная сборка инструмента с помощью »roboBox«

Третий уровень представляет собой полностью автоматическую сборку различных систем инструментов. На основе оцифрованных данных инструмента также сохраняются процессы сборки и измерений. Эти данные используются в »roboBox«. Модульная система автоматизации собирает все стандартные системы инструментов на минимальной площади и, таким образом, способна сократить время выполнения запроса. Стандартизированные процессы сборки включают в себя завинчивание, усадку и прессование инструментов.

Кроме того, предварительная очистка гарантирует точную подготовку инструментов, а последующее измерение данных геометрии инструмента и качества балансировки предоставляет необходимые для производства данные инструментов. Благодаря гибкой системе каналов подключения »roboBox« можно оптимальным образом адаптировать к любой производственной среде.

Автоматическая сборка инструмента

На выставке EMO компания ZOLLER также представит решения по автоматической сборке инструментов.

Для автоматизированной сборки инструмента система »torquematic« использует цанговые патроны. Этот недавно разработанный регулировочный и измерительный прибор оснащен высокоточным шпинделем с технологией двойного привода. С его помощью цанговые резьбовые запоры с крутящим моментом более 100 Нм можно полностью автоматически зажимать и ослаблять, при этом геометрические характеристики инструментов можно определять с точностью до мкм. С помощью быстросменной системы »adaptYourHolder« зажимной узел можно за считанные секунды настроить для соответствующего соединения цанговой системы.

Продукт »screwmatic« компании ZOLLER представляет собой решение для автоматической сборки инструментов с горизонтально расположенными зажимными и регулировочными винтами, например, инструментов с цилиндрическим стержнем с поверхностью Weldon или с гидравлическими патронами. Три управляемые ЧПУ линейные оси и винтовая ось с регулирующим крутящим моментом позволяет достигать каждой позиции завинчивания с точностью до мкм, таким образом, процесс завинчивания выполняется точно по требованиям.

Для процесса автоматической усадки пользователь теперь может выбрать между »redomatic 400« и »redomatic 600«. Решение по регулировке, измерению и усадке »redomatic 400« представляет собой компактную экономичную версию, специально разработанную для усадки стандартных инструментов до общей длины инструмента 400 мм и диаметра хвостовика 32 мм. »redomatic 600« — это модернизация уже зарекомендовавшего себя на рынке решения »redomatic«. Новая версия более эргономична, работает еще быстрее и более проста в управлении.

Новые программные решения

Программное обеспечение »pilot« для измерительных приборов ZOLLER впервые появится на выставке EMO в новом дизайне и с новыми функциями. Новая версия намеренно основана на пользовательском интерфейсе предыдущей версии, чтобы упростить работу пользователя. Тем не менее, она обладает новинками, которые сделают работу еще более комфортной и быстрой.

Дизайн пользовательского интерфейса теперь одинаков во всем ассортименте продукции ZOLLER. Интуитивное управление соответствует современным принципам работы. Увеличенные области для щелчка и касания обеспечивают более быструю работу. Кроме того, операторы могут произвести индивидуальные настройки интерфейса, например, установить виджеты и настроить цветовые схемы в соответствии со своими потребностями.

Управление инструментами с помощью ПО TMS Tool Management Solutions компании ZOLLER теперь осуществляется по сети Интернет, отныне можно управлять процессами с любого конечного устройства: ПК, планшета или смартфона, через стандартные интернет-браузеры, гибко и без предварительной установки — как и любое другое обычное интернет-приложение. Больше нет необходимости устанавливать программу на компьютер. Теперь доступ можно получить везде и с любого устройства. Нет больше необходимости устанавливать обновления, они автоматически импортируются при вызове программы. Применение и использование стали намного удобнее для оператора.

Программная функция »fingerprint« (отпечаток пальца) в главном меню регулировочного и измерительного прибора ZOLLER обеспечивает автоматический сбор данных о всех рабочих параметрах и позволяет проводить быструю и обширную проверку системы. Программное обеспечение «pilot» для измерительных приборов постоянно проверяет функциональное состояние всех компонентов системы через определенные промежутки времени. Это позволяет обнаруживать и устранять системные отклонения на ранней стадии, прежде чем произойдет сбой компонента.
Кроме того, модуль обладает функцией сбора данных, которая также может быть использована для статистических целей и последующей оптимизации процессов, планирования и учета нагрузок станка.

Измерение вращающихся инструментов

Новый шпиндель »ace« в приборе »hyperion«, стандартном устройстве для измерения вращающихся инструментов, обеспечивает универсальный зажим всех типов болтов с головками от SK 30 до SK 50. Это означает, что различные элементы натяжения остались в прошлом.

В сериях вертикальных приборов »smile« и »venturion« вращающиеся инструменты со смещением точки вращения Y теперь также можно измерять с помощью недавно разработанной оси Y с управлением по ЧПУ.