2 in 1: 共焦点顕微鏡を使用して、刃先のR部や表面をデジタル化して測定
ブリリアント：インテリジェントイルミネーションを含む断面構造の描写
視認性：すべての評価と図が一括表示
DIN準拠：刃先表面と対応するグラフィックの標準規格に準拠した評価
柔軟性：»pilot«は、すべての刃先ホーニング部の評価を提供。
ユーザーフレンドリー：専用ソフトウェアである»pilot«が、測定プロセスを安全にガイド。
丸み、粗さ、摩耗、欠けの測定
丸み、粗さ、摩耗、欠けの測定
丸み、粗さ、摩耗、欠けの測定
丸み、粗さ、摩耗、欠けの測定
最先端の測定技術ソフトウェア
デバイスソフトウェア»pilot«は、非常に便利です。 選択フィールドと入力フィールドが明確に配置され、すべての機能が効率的な作業をサポートし、測定値を準備して意味のある方法で提示するための多くのオプションがあります。
最高の構造にあなたを導きます
ZOLLER»mµFocus«は体系的に微細構造にアプローチします。 明確なプロセスとサポートツールを使用すると、ツールの刃先と表面に関する詳細な洞察を得ることができます。 摩耗をすばやく特定し、ワンクリックで3Dモデルを作成し、最先端の準備と粗さを簡単に測定できます。 »mµFocus«は、多くの個々の画像から広範な生データを収集し、これを使用して最先端の3Dモデルを計算します。 次に、標準に従って»pilot«を使用して測定結果を評価し、それらをグラフィカルに処理できます。
| »mμFocus« の特徴 | シンボル | Z axis | AA* | 測定原理 | 最小測定可能R | 開口数 |
| »zep«刃先形状測定用センサー | ブルー | 300 mm | 30 mm | 縞投影法 | 3 µm | - |
| »zep-R«3次元の刃先形状と表面粗さを測定するためのセンサ | イエロー | 300 mm | 20 mm | 共焦点顕微鏡 | 3 µm** | 0,42 |
工具寿命の延長、摩耗の最小化、最適な切粉形成、精密なワーク加工を保証し、生産コストを大幅削減に効果があるとされる刃先処理された切削工具生産に貢献。
高精度の工具形状と、お客様の用途に合わせてカスタマイズされた最適な表面形状により、ゴールを達成。工具開発において、正確で標準化された品質を確保したい場合、ZOLLER »mµFocus«検査機は、ニーズに最適な選択。
»mµFocus«は、非接触測定手順を使用して、工具の表面粗さと刃先準備をμmまで測定。ZOLLER»mµFocus«を使用して、完全に最適化された工具を製作。
»mµFocus«を組み立てることは、私にとって毎回特別なことです。この機械は、必ずしも一緒になるとは思わない2つの異なる特性を兼ね備えています。200kgという非常に重い装置ですが、μmまで正確に測定する高精度の測定技術を提供しています。私は、最高品質のセンサーをはじめ、最新の技術を駆使したさまざまな要素を »mµFocus«に搭載しています。 »mµFocus«を取り付けることが私の仕事の一つであることをとても誇りに思っています。
»mµFocus«は、傑出した精度で刃先や表面を簡単に測定することができる、非常にハイテクな機械です、とZOLLER社の技術担当、Markus Müllner氏は言います。
製品コンサルタント