Mantener el orden de las herramientas es una tarea que vale la pena: la firma
GMN Paul Müller Industrie GmbH & Co. KG, una prestigiada empresa familiar de larga tradición en Nuremberg,
Alemania,
con cerca de 450 empleados, fabricante de renombre mundial de husillos
de máquinas, rodamientos de bolas de alta precisión, embragues de rueda
libre y juntas, logró una reducción promedio de 90 minutos del tiempo de
inactividad por orden de trabajo en las máquinas HSK-100.
Para mejorar la situación de los costes y
reducir los tiempos de ciclo de las partes, se incorporó a la
fabricación CNC, junto a medidas de reestructuración, un dispositivo de
ajuste y medición »venturion 450« de ZOLLER con TMS Tool
Management Solutions.
"Por supuesto que, en primer lugar, se trata
de un enorme esfuerzo humano y económico", subraya Johannes Singer,
responsable de la implementación. "Hay que construir primero el sistema
de respaldo de Tool Management Solutions –como definir estándares y
lineamientos–, para poder utilizar luego el software de forma útil y
rentable".
Una vez que se invirtió el tiempo necesario
para implementar el sistema de ordenamiento, el rédito no se hace
esperar: "Hemos reducido un promedio de 90 minutos el tiempo de
inactividad por orden de trabajo en nuestras máquinas HSK-100; en las
máquinas pequeñas, el ahorro de tiempo es de aprox. 25 – 30 % por
pedido", confirma Harald Distler.
Orden = ahorro de tiempo = reducción de costes
A través de medidas de reestructuración y la
incorporación del dispositivo de ajuste y medición ZOLLER con TMS Tool
Management Solutions se lograron ahorros en varios niveles al mismo
tiempo: a la combinación altamente eficaz de gestión de herramientas,
instrumento de medición y salida de datos, se le suma la optimización –y
por lo tanto la reducción– del inventario de herramientas en almacén.
El tiempo de preparación se reduce considerablemente.