GMNポールミュラー社では工具をキャビネットで管理することで、HSK-100の工作機械において1加工当り平均90分以下に非稼働時間を抑えるることができました。GNMポールミュラー社はドイツ
ニュルンベルクに拠点を置く、古い歴史を持つ高名な同族企業で約450名の従業員がおり、世界中に工作機械用のスピンドルや高精度ベアリングなどを提供する企業です。
コスト状況の改善と部品を準備する時間の削減を目標に、ZOLLER社の工具測定器»venturion450«と工具管理ソフト»TMS
Tool Managemnt
Solution«が測定プロセスの再構築のために導入されました。
「もちろんこれに着手するにあたり巨額の人的、金銭的な投資が必要になります。」プロジェクト責任者のヨハネス
ジンガー氏は述べています。「TMSソフトウェアが着実に収益を上げて運用できるように、まず始めに社内規格の定義やガイドライン作成などを行う必要があります。」
しかし、その様な準備をしっかり行った後には、確実に効果が得られます。「私たちは1工程当り20~30%を占めるHSK-100の工作機械において非稼働時間を平均90分以下に抑えることができました」ハラルド
ディスター氏は述べています。
組織化=時間節減=経費削減
管理の見直しとZOLLER社の工具測定器及びTMS工具管理ソフトの双方を導入することで、複数の工程で同時に効果が得られました。工具管理ソフトと工具測定器、工作機械への測定データ出力などの効果的な相互情報交換により、工具在庫の最適化と削減が可能になりました。これにより工具準備の時間削減に大幅に効果があります。