ノモス・グラスヒュッテ社はハルツ山脈の東部に位置しており、時 代を超越した設計により、世界における腕時計製造業界をリードしております。ノモス・グラスヒュッテ社は先端的な技術及び素晴らしいプロセスにより、貴重 な機械式腕時計の最高精度を実現します。例えば、現時点、ノモス・グラスヒュッテ社は従来の[サン・グラインディング]プロセスを活用しており、さらに、 著しい対象として、マシニングセンター及びZOLLER社製の高機能ツール測定設備も使用されます。機械式腕時計の構造が大変複雑であり、それは多くの高 精度なコンポーネントからなります。それは、0.29 mm寸法の工具が使われる原因であり、本当の高精度を体現します。

工具の高品質を確保するために、最適なテスト・検査を行わなければなりません。従って、最高精度に基づき、腕時計の生産精度を確保する為には、測定設備に 対して最高レベルの要求がされます。ノモス・グラスヒュッテ社の技術専門家・Frank Höhnel氏は「»smarTcheck«ツール測定器を購入してから1年以内に、当社は当該分野で新しい突破を収めました」と語りました。NOMOS 及びZOLLERはドイツにおける高精度生産の代名詞です。

高効率的な工具管理により、NCプログラミングの速度を向上さ せ、さらに、定位時間を短くし、CAMプログラマーが実際の工具データを獲得することは必要最低条件です。従って、ボンバルディア社はNetphen支社 (ボディシェル、列車のボギーの製造に取り組んでいます)に1つのデータベース化ソリューションを遂行し、当該ソリューションはMissler社の TopSolid'CamソフトウェアやZoller社の工具管理ソリューションシステム(3D CAMシステム及びデータベース化工具管理システム)を含み、それにより、実際の工具データを獲得できます。一方、当該ソリューションにより、測定システ ムとの通信を実現します。CAMプログラマー・Damian Sakwerda氏は「当社は同じ会社からソリューションを獲得したい、TopSolid 3Dプログラミング及びZOLLER社のデータベース化工具管理システムにより、当社の機械加工に関わる生産効率を著しく向上させました。」と語りまし た。

ESPRITと ZOLLER間の新しいインターフェースにより、CAMユーザーは生産に向ける工具データを便利且つ快速に活用できます。TMS工具管理ソリューションに より、CAMプログラマーは工具データを工具データを随時獲得でき、さらに、データを直接データベースからESPRITにロードすることができます。DP テクノロジー社の副社長・Chuck Matthews氏は「当該機能により、工具データを手動でCAMシステムに入力する必要がない、プログラミング時間を短くします」と語りました。

Lunch & Learn Osaka, JP
12月14日