Si vous pouvez récupérer des outils directement dans l’armoire sans devoir chercher, vous gagnez beaucoup de temps. Et aussi de l’espace. En effet, comme vous le savez, lorsque chaque outil est à sa place, il n’y a pas de zones obscures et il n’y a pas non plus de stockage inutile d'outils. Cela permet de réduire vos coûts. Avec les Smart Cabinets, les systèmes d’armoires et de stockage de ZOLLER, chaque composant a son propre emplacement de stockage. Mais il est également représenté graphiquement dans le logiciel et des LED indiquent à l’utilisateur où se trouve l’outil nécessaire.
 

Grâce à sa décision de mettre en place des solutions de gestion des outils ZOLLER TMS, le fabricant de machines spéciales SIM Automation GmbH d'Allemagne a pu réaliser des économies à six chiffres l’année dernière. L’utilisation du système de gestion des outils ZOLLER comme composant essentiel de son environnement numérique a permis à SIM d'intégrer différents fabricants de machines et de logiciels. Les interfaces vers le système CAM SolidCAM, vers Hänel-Lift et vers le système d’ERP AMS ont assuré une meilleure transparence dans la chaîne de production et ont aussi amélioré considérablement le contrôle des coûts. Cela a également créer des conditions préalables requises pour réduire considérablement les coûts d'achat et les coûts d’outils.
 

Seuls des outils réglés à la perfection permettent d’obtenir la qualité de production nécessaire ainsi que les durées de vie des outils souhaités. Si les outils sont réglés en-dehors de la machine et donc en parallèle, les arrêts des machines sont réduits, ce qui permet d’augmenter la productivité. Même les outils horizontaux pour le tournage longitudinal peuvent être réglés avec précision et être mesurés avec le banc de réglage et de mesure ZOLLER »hyperion« en termes de hauteur de pointe et de centre de rotation.