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¿Desea transferir de forma segura los datos de la herramienta desde el dispositivo de ajuste a la máquina y experimentar una reducción del tiempo del 45% en la entrada de datos? ¡Para ver cómo hacerlo, visualice el vídeo Soluciones simples para la transmisión de datos con »zidCode«!

Lea más información acerca de las nuevas opciones para la medición rápida y sencilla y el ajuste de herramientas y más transparencia en la gestión de datos de herramienta combinando eficientemente un dispositivo de ajuste con soluciones de gestión de herramientas.

En nombre de todo el equipo de ZOLLER

Swen Hamann
Gerente
Zoller Ibérica S.L.
 

 
ZOLLER en directo:
 


AMB 2016
13 - 17 septiembre 2016
Hall 1, Stand G72
Stuttgart, Alemania

Software Solutions
Nuevo vídeo: Soluciones sencillas para la transmisión de datos con »zidCode«
¡La solución eficiente para la identificación de la herramienta y la transmisión de datos! Observe la sencillez y la seguridad de la transmisión de datos — incluso sin conexión de red — usando »zidCode« (código de identificación de ZOLLER). El proceso es muy sencillo porque las herramientas se miden en la máquina de ajuste y medición ZOLLER, dado que todos los datos están encriptados en un código QR e impresos en una etiqueta. La lectura del código QR con el lector para la transferencia automática a los controles de la máquina CNC — se eliminan la entrada manual de datos y las erratas.
Tool Management
Listo para 4.0: módulo de software »digitalTwin«
 
Llevar la industria 4.0 a la planta no sólo significa proporcionar a las empresas de fabricación herramientas reales de primera calidad para sus máquinas, sino también gemelas digitales de estas herramientas para la planificación de la producción. Ahora, con el módulo de software »digitalTwin« puede proporcionar a sus clientes no sólo verdaderas herramientas de calidad documentada, sino también un gemelo digital correspondientes conforme a DIN 4000 / ISO 13399 en formato XML o CSV para su uso en cualquier sistema de gestión de herramientas.
Ajuste & Medición
Nuevo »pilot 1.0«: Para los nuevos profesionales:

La nueva tecnología de procesado de imágenes »pilot 1.0« permite usar todas las funciones que ayudan a las herramientas estándar de ajuste y medición de forma rápida y sencilla. Por ejemplo, la "detección automática de la forma del filo de corte y del rango de medición", el sistema de navegación »compass«, la "función de proyector y la inspección de filos de cortes" y »cris360°« (circular-response-image-sampling) para determinar las dimensiones reales y efectivas en las herramientas. Disfrute de un manejo más sencillo, de la representación en tiempo real de los resultados de medición en el campo de visión de la cámara y de la versión del equipo adaptada al taller.
 
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Software Solutions
Beneficios clave

Es evidente que el ajuste profesional de la herramienta desde la primera máquina merece la pena. Cualquier operador puede ajustar y medir las herramientas de forma rápida y sencilla, mientras la máquina está produciendo, permitiéndoles completar los preparativos para el próximo pedido. Esto facilita la producción óptima de piezas desde el principio y sin tiempos de inactividad de la máquina. La combinación de esta característica con las soluciones TMS de gestión de herramientas ofrecen otros beneficios: todos los datos están localizados en una base de datos central, desde la creación de la herramienta a la transferencia de los datos actuales a los controles de la máquina. Esto garantiza la transmisión de datos fiable del ajuste a la máquina y ya no requiere la entrada manual de datos. Desde la gestión de herramientas a la transmisión de datos, el proceso se realiza completamente sin papel y satisface los máximos requisitos para la seguridad del proceso.
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»smile«

»venturion«

»redomatic«

»roboSet/genius«
 

»pomBasic«

»hobCheck«

»threadCheck«

TMS Tool Management Solutions
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