Ordnung im Werkzeugwesen zahlt
sich aus: durchschnittlich 90 Minuten weniger
Maschinenstillstand pro Auftrag an den
HSK-100-Maschinen bei
GMN Paul Müller
Industrie GmbH & Co. KG,
ein alteingesessenes, renommiertes Nürnberger
Familienunternehmen mit rund 450 Mitarbeitern,
ein weltweit bekannter Hersteller von
Maschinenspindeln, Hochpräzisions-Kugellagern,
Freiläufen und Dichtungen.
Um die
Kostensituation zu verbessern und die
Durchlaufzeiten der Teile zu reduzieren, wurden
in der CNC-Fertigung neben Umstrukturierungs-
maßnahmen ein
ZOLLER-Einstell- und
Messgerät »venturion 450« mit den TMS Tool
Management Solutions
eingeführt.
„Natürlich ist es zunächst
einmal eine enorme personelle und auch
finanzielle Investition“, stellt Johannes
Singer, verantwortlich für die Umsetzung,
heraus. „Das System hinter den Tool Management
Solutions muss erst aufgebaut werden – wie
Standards definieren und Richtlinien
festlegen –, um die Software anschließend
sinnvoll und gewinnbringend einzusetzen.
Ist die Zeit, das
Ordnungssystem aufzusetzen, einmal investiert,
zahlt es sich nachweisbar aus: „Wir haben
durchschnittlich 90 Minuten weniger
Maschinenstillstand pro Auftrag an unseren
HSK-100-Maschinen, an den kleinen Maschinen
beträgt die Einsparung circa 25 – 30 % je
Auftrag“, bestätigt Harald Distler.
Ordnung =
Zeitgewinn =
Kostensenkung
Durch
Umstrukturierungsmaßnahmen und die Einführung
des ZOLLER-Einstell- und Messgeräts mit den TMS
Tool Management Solutions wurden Einsparungen
gleich auf mehreren Ebenen zugleich erzielt: Zum
hocheffizienten Zusammenspiel von
Werkzeugverwaltung, Messgerät und Datenausgabe
kommt der optimierte – und somit
geringere – Werkzeugbestand im Lager hinzu.
Die Zeit für den Rüstvorgang wird damit
insgesamt erheblich verkürzt.