Crecen los requisitos que se exigen a las empresa de rectificadoras y afiladoras y a los fabricantes de herramientas: control, trazabilidad y seguridad del proceso del 100 % se convierten en la norma.
Con ZOLLER, los datos nominales/reales de la herramienta se transmiten con seguridad y sin papel y las herramientas se miden completamente sin una programación adicional. ZOLLER ofrece la interfaz adecuada para casi todos los sistemas que participan en el proceso de rectificado. Por ejemplo, la interfaz general GDX 2.0 / 2.1 y NUMROTO y, con ello, para muchos fabricantes de rectificadores como ANCA, SCHÜTTE, SAACKE, ISOG, WALTER, ROLLOMATIC, VOLLMER y muchos otros.
La interfaz NUM es la conexión segura acreditada entre la máquina de medición universal »genius 3« y las rectificadoras. De este modo, la programación, la rectificadora CNC y la máquina de medición de ZOLLER trabajan en un sistema de red.
Los datos de herramientas para rectificar, medir e inspeccionar están disponibles en todas las estaciones del proceso de fabricación: de forma automática y al mismo tiempo, si la nueva introducción manual ni errores de transmisión. Así es como las empresa de rectificadoras y afiladoras y los fabricantes de herramientas pueden automatizar de forma universal sus procesos de rectificado y trabajar con datos uniformes: de la programación del control de la rectificadora hasta el protocolo de inspección.
La interfaz de datos abierta y general GDX (Grinding Data Exchange) para la construcción y la fabricación de herramientas de precisión sirve para el intercambio de datos con un formato compatible con el sistema de control para todos los fabricantes de rectificadoras de renombre.
Gracias a la estructura de datos uniforme de la GDX, el software de programación, las rectificadoras y las máquinas de medición de ZOLLER se pueden comunicar entre ellos. El archivo GDX incluye los datos de geometría de la muela, la herramienta y la pieza bruta, así como las instrucciones de medición.
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