Apostamos por el progreso inteligente
La máquina de medición universal »hobCheck« de ZOLLER abre posibilidades sin precedentes para la medición completa, automática y económica de herramientas de tallado de engranajes, herramientas de roscado y herramientas de corte de todo tipo.
Aproveche los resultados de medición precisos: el soporte óptico basculante|orientable »orthoScan« le garantiza una medición sin distorsiones del Contorno del diente en herramientas de corte.
La calibración de los aparatos de medición in situ con bloques patrón certificados y patrones de referencia es una parte importante del control de calidad de E. ZOLLER GmbH & Co. KG, lo que nos permite garantizar resultados de medición fiables y la alta precisión de sus productos según las normas vigentes.
Perfección en los detalles
Mando para el manejo con una sola mano »eQ«Mando para el manejo con una sola mano »eQ«
Mango ergonómico »eQ« para manejo con una sola mano
Mango ergonómico de manejo con una sola mano »eQ« (ergonomic and quick): para desplazar fácilmente el soporte óptico en los ejes Z y X hasta la posición correcta. El botón con el símbolo Solutions se puede configurar individualmente con otras prácticas funciones, lo que hace que el manejo sea aún más sencillo y cómodo.
»orthoScan«»orthoScan«
Soporte óptico basculante|orientable »orthoScan«
Soporte óptico multisensor basculante|orientable »orthoScan«: siempre encuentra el ángulo visual perfecto para la herramienta. De este modo, es posible medir sin distorsiones la geometría de corte de herramientas de corte roscado, como brocas o fresas de generación, con luz transmitida.
Eje Z, eje X manual/CNCEje Z, eje X manual/CNC
Ejes Z y X manuales/CNC
Ejes Z y X manuales/CNC: los ejes lineales de alta precisión y fácil manejo sirven para el posicionamiento rápido y preciso de la óptica de medición con respecto al filo de la herramienta. Ya sea de forma manual para muestreos aleatorios mediante la palanca de control »eQ« o controlados por CNC para procesos completamente automáticos, permiten ejecutar la medición de forma segura, rápida y cómoda.
cámara de luz incidentecámara de luz incidente
Cámara de luz incidente con Iluminación de segmentos Multi-LED
Cámara de luz incidente con Iluminación de segmentos Multi-LED y Dispositivo de giro CNC: para la inspección y medición automática de geometrías de herramientas en el perímetro, en el área de virutas y en el frente. Basta con introducir los parámetros deseados en el Diálogo del programa de medición y cada variable se mide y registra automáticamente: ángulo de desprendimiento|ángulo de arranque, ángulo de incidencia perímetro, contorno de ranura, anchura de bisel frente y muchas otras geometrías. Los LED de alto rendimiento, segmentados en ocho áreas, son controlados de forma automática por el sistema de medición y garantizan una iluminación óptima de la superficie gracias al control automático de la intensidad, lo que proporciona una alta precisión y precisión de repetición.
bandejabandeja
bandeja
Práctica bandeja: captura soportes antepuestos, adaptadores, herramientas y casquillos intermedios.
Software »pilot 4.0«Software »pilot 4.0«
Software »pilot 4.0«
Software »pilot 4.0«: es intuitivo, claro y permite al usuario realizar mediciones seguras para el proceso. Ofrece una vista general de la interfaz de usuario en todos los sistemas ZOLLER, incluyendo ZOLLER TMS Tool Management Solutions. La estructura individual del software permite adaptar las soluciones específicas para cada cliente de forma rápida.
Contrapunto neumáticoContrapunto neumático
Contrapunto neumático
Contrapunto neumático: permite sujetar herramientas largas y delgadas como contrapunto y amarrarlas entre puntas. Dispone de una punta de alta precisión que gira con la herramienta. El ajuste rápido, muy suave, permite una entrada precisa en el centro de herramienta y la generación automática de presión garantiza una sujeción segura de las herramientas sin deformaciones.
Unidad de control »cockpit«Unidad de control »cockpit«
Unidad de control »cockpit«
Unidad de control independiente »para la cabina«: ofrece espacio para el teclado y el ratón, así como para la impresora de etiquetas y láser, el escáner y las herramientas. El monitor TFT en color de 24″ se puede ajustar en altura e inclinación, lo que hace que el uso del software sea muy cómodo. De este modo, cada operador puede configurar su puesto de trabajo de forma individualizada con solo unos pocos pasos.
Husillo de alta precisión »ace«Husillo de alta precisión »ace«
Husillo de alta precisión »ace«
Husillo de alta precisión »»ace««: garantiza una sujeción y un agarre con precisión de μm de todo tipo de herramientas y soportes. El sistema intercambiable de soportes garantiza la adaptación a numerosos sistemas de portaherramientas. El accionamiento CNC con autoenfoque y un preciso Sistema de medición de ángulos ofrece un enfoque automático del filo de la herramienta y el registro del Contorno de moldeo.
Bandeja inferior estableBandeja inferior estable
Bandeja inferior estable
Bandeja inferior estable: la base del aparato. Aquí se alojan el ordenador, los componentes electrónicos y los elementos neumáticos de forma adecuada para la industria y fácil de mantener, todo ello dispuesto de forma ordenada y con suficiente espacio para garantizar una buena accesibilidad y una ventilación de forma óptima.
Mango ergonómico »eQ« para manejo con una sola mano
Mango ergonómico de manejo con una sola mano »eQ« (ergonomic and quick): para desplazar fácilmente el soporte óptico en los ejes Z y X hasta la posición correcta. El botón con el símbolo Solutions se puede configurar individualmente con otras prácticas funciones, lo que hace que el manejo sea aún más sencillo y cómodo.
Soporte óptico basculante|orientable »orthoScan«
Soporte óptico multisensor basculante|orientable »orthoScan«: siempre encuentra el ángulo visual perfecto para la herramienta. De este modo, es posible medir sin distorsiones la geometría de corte de herramientas de corte roscado, como brocas o fresas de generación, con luz transmitida.
Ejes Z y X manuales/CNC
Ejes Z y X manuales/CNC: los ejes lineales de alta precisión y fácil manejo sirven para el posicionamiento rápido y preciso de la óptica de medición con respecto al filo de la herramienta. Ya sea de forma manual para muestreos aleatorios mediante la palanca de control »eQ« o controlados por CNC para procesos completamente automáticos, permiten ejecutar la medición de forma segura, rápida y cómoda.
Cámara de luz incidente con Iluminación de segmentos Multi-LED
Cámara de luz incidente con Iluminación de segmentos Multi-LED y Dispositivo de giro CNC: para la inspección y medición automática de geometrías de herramientas en el perímetro, en el área de virutas y en el frente. Basta con introducir los parámetros deseados en el Diálogo del programa de medición y cada variable se mide y registra automáticamente: ángulo de desprendimiento|ángulo de arranque, ángulo de incidencia perímetro, contorno de ranura, anchura de bisel frente y muchas otras geometrías. Los LED de alto rendimiento, segmentados en ocho áreas, son controlados de forma automática por el sistema de medición y garantizan una iluminación óptima de la superficie gracias al control automático de la intensidad, lo que proporciona una alta precisión y precisión de repetición.
bandeja
Práctica bandeja: captura soportes antepuestos, adaptadores, herramientas y casquillos intermedios.
Software »pilot 4.0«
Software »pilot 4.0«: es intuitivo, claro y permite al usuario realizar mediciones seguras para el proceso. Ofrece una vista general de la interfaz de usuario en todos los sistemas ZOLLER, incluyendo ZOLLER TMS Tool Management Solutions. La estructura individual del software permite adaptar las soluciones específicas para cada cliente de forma rápida.
Contrapunto neumático
Contrapunto neumático: permite sujetar herramientas largas y delgadas como contrapunto y amarrarlas entre puntas. Dispone de una punta de alta precisión que gira con la herramienta. El ajuste rápido, muy suave, permite una entrada precisa en el centro de herramienta y la generación automática de presión garantiza una sujeción segura de las herramientas sin deformaciones.
Unidad de control »cockpit«
Unidad de control independiente »para la cabina«: ofrece espacio para el teclado y el ratón, así como para la impresora de etiquetas y láser, el escáner y las herramientas. El monitor TFT en color de 24″ se puede ajustar en altura e inclinación, lo que hace que el uso del software sea muy cómodo. De este modo, cada operador puede configurar su puesto de trabajo de forma individualizada con solo unos pocos pasos.
Husillo de alta precisión »ace«
Husillo de alta precisión »»ace««: garantiza una sujeción y un agarre con precisión de μm de todo tipo de herramientas y soportes. El sistema intercambiable de soportes garantiza la adaptación a numerosos sistemas de portaherramientas. El accionamiento CNC con autoenfoque y un preciso Sistema de medición de ángulos ofrece un enfoque automático del filo de la herramienta y el registro del Contorno de moldeo.
Bandeja inferior estable
Bandeja inferior estable: la base del aparato. Aquí se alojan el ordenador, los componentes electrónicos y los elementos neumáticos de forma adecuada para la industria y fácil de mantener, todo ello dispuesto de forma ordenada y con suficiente espacio para garantizar una buena accesibilidad y una ventilación de forma óptima.
Sensores de alta precisión
Con ZOLLER »hobCheck« puede realizar mediciones táctiles y sin contacto con luz transmitida y luz incidente: equipado con un soporte óptico basculante|orientable controlado por control CNC, un palpador de medición|pulsador de medición y procesamiento de imágenes con luz transmitida y luz incidente, permite medir automáticamente y según la norma DIN 3968 parámetros como el perfil de los dientes, la concentricidad/balanceo, la división y muchos más en fresas de generación.
Tecnología multisensor ZOLLER Husillo de alta precisión »ace«
Precisión garantizada
Las exigencias en materia de gestión de la calidad aumentan constantemente. Por eso, debe poder confiar en las desviaciones de medición constantes de sus máquinas. En las máquinas de medición ZOLLER, las desviaciones de medición de longitud se determinan con Estándares de calibración de alta precisión de Borofloatglas® según la norma DIN EN ISO 10360. De acuerdo con esta norma, se realizan al menos tres procesos de medición (25.326 relaciones). Con este procedimiento se documenta de forma bidimensional la precisión de las máquinas de medición ZOLLER, que puede verificarse en cualquier momento.
La verificación de datos para herramientas
La calidad es medible. Por eso es demostrable. Para los fabricantes de herramientas y las empresas de rectificado existe una forma muy sencilla de proporcionar pruebas fehacientes de la calidad de las herramientas: la técnica de medición|metrología de ZOLLER.
Realice muestreos exactos directamente junto a la lijadora. Compruebe los parámetros de calidad del borde de corte y la rugosidad con una precisión de hasta 0,1 µm. Analice automatizada la geometría de las herramientas en más de 100 parámetros y cree gemelos digitales.
La solución de comprobación y medición de ZOLLER demuestra lo que muchos afirman: calidad.
Somos sinónimo de precisión en la práctica.
Gracias a la combinación inteligente de tecnología de procesamiento de imágenes, ejes CNC y palpadores de medición|pulsadores de medición, todos los parámetros importantes se pueden medir de forma totalmente automática. La medición y el control sin distorsiones de herramientas de corte, así como de herramientas de precisión de todo tipo, convierten a ZOLLER »hobCheck« en un genio universal.