使用 ZOLLER »hobCheck« 可以测量哪些刀具？

多功能测量机»hobCheck«能够对滚刀、丝锥、圆柱铣刀、阶梯钻和成形刀具等多种刀具进行测量和预调。

»elephant 2.0« – 操作极其简单

01. 选择刀具类型，例如：圆柱铣刀 > 带倒角的圆柱铣刀 02. 选择所需参数 03. 执行测量，例如有效轮廓圆角 04. 测量结果（全自动测量，无需数据输入/编程）

»hobCheck« 提供的测量结果精度非常高，且严格遵循 DIN 3968 和 DIN 1829 等相关标准。

根据DIN 3968标准对滚刀进行全面测量通常只需几分钟。新刀具的数据录入只需进行一次，过程同样非常快捷。

探针能够测量相机无法捕捉的参数，例如前角、牙距和切削凹槽走向。这对重磨而言尤为重要。

测量结果将根据相关标准自动进行分析，并生成一份附有图表的详细报告。

»hobCheck«可与自动化解决方案 »roboSet 2« 配合使用。通过该方案，可全自动完成刀具的装载、测量、分类和记录 — 全天候运行，无需人工操作。

»hobCheck«配备开放式数据接口，可将测量数据直接传输至 CAD/CAM 系统、磨床和刀具管理软件。从而实现流程的全程数字化。

所有测量结果均会详细记录，并可作为检测报告提供给客户。这样便能全面证明刀具的质量。

对于磨削车间而言，»hob»Check«能够实现砂轮的全自动精准测量。这有助于降低装夹成本并优化使用寿命。

»hobCheck« 可直接集成到生产流程中，从而可从 CAD/CAM 系统导入刀具数据，并利用目标值与实际值的对比来优化磨削过程的控制。

基于ZOLLER »pilot 4.0«软件开发的»hobCheck«软件，使齿轮加工刀具的快速测量变得轻而易举，且精度可达微米级。该软件可全自动测量圆柱形滚刀，并根据 DIN 3968 标准进行数据分析。

用于自动检测圆形表面（例如刀柄）的径向跳动，并以图形方式分析整个轮廓的走向。

通过轮廓跟踪，从起始点（外径）到刀具尖端或预定义的终点，对钻削刀具以及中空磨削的刀刃进行测定。

自动、非接触式扫描槽/排屑槽轮廓，并以图形形式显示。

用于自动测定刀具外轮廓上的凹半径和凸半径，包括可调节的角扇区及图形化分析。

在半径段内计算给定角度下的前角。适用于凹槽铣刀、角铣刀和全半径铣刀。

用于扫描任意刀具和工件轮廓，并进行理论值与实际值的对比或轮廓尺寸标注。

在漫射光下测量并记录任意轮廓、半径、角度、距离及缺陷（磨损）。

以便能够以表格形式灵活地展示所有测量结果，包括名称、设定值、公差等。

一款适用于PC工作站的虚拟测量设备，可在刀具制造前基于其3D模型，将检测和测量流程（包括测量程序、设定值和公差）进行外部配置。

Name: »hobCheck«
Brand: Zoller