»»hobCheck««


用于齿轮刀具全面检测的通用测量机

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我们致力于智能进步

ZOLLER 的 »»hobCheck«« 通用测量机为各类齿轮刀具、螺纹刀具和切削刀具提供了前所未有的全自动、经济高效的全面测量解决方案。

您将受益于精准的测量结果,其中可旋转的光学支架»orthoScan«可确保在带螺距的刀具上实现无畸变的齿形轮廓测量。

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使用经认证的试样和参考标准件在现场对测量设备进行校准,是E. ZOLLER GmbH & Co. KG质量保证体系的重要组成部分——通过这一措施,我们确保测量结果的可靠性,并使您的产品符合现行标准,保持高精度。

全自动测量技术

全面的整体测量

经过认证的安全性

细节中的完美

»»eQ««单手操作手柄

»»eQ««单手操作手柄

符合人体工学的单手操作手柄 »»eQ«« 

符合人体工学的单手操作手柄 »»eQ««(ergonomic and quick)——可轻松将光学载物台沿 Z 轴和 X 轴移动至正确位置。 带有 Solutions 图标的按钮可配置其他实用功能,从而使操作更加简单便捷。

»orthoScan«

»orthoScan«

可旋转多传感器光学支架 »orthoScan«

可旋转多传感器光学支架 »orthoScan«——始终能找到观察刀具的最佳视角。因此,对于螺纹钻头或滚刀等带倾角的刀具,其切削刃几何形状可在透射光下进行无失真测量。

Z轴、X轴(手动/数控)

Z轴、X轴(手动/数控)

Z轴、X轴(手动/数控)

Z、X轴手动/数控——这些高精度且运行顺畅的线性轴用于将测量光学系统快速、精确定位到刀具切削刃。 无论是通过单手操作手柄 »»eQ«« 进行手动抽样测量,还是通过数控控制实现全自动流程,这些轴都能确保测量过程安全、快速且便捷。

反射式相机

反射式相机

带多段LED照明的反射式摄像头

带多段LED照明和CNC旋转装置的入射光相机——用于对刀具刀周、排屑槽和端面几何形状进行检测和自动测量。 只需在测量程序对话框中输入目标参数,系统便会自动测量并记录各项测量值:前角、后角、槽轮廓、倒角宽度以及许多其他几何参数。 分为八个区域的高性能 LED 由测量系统自动控制,并通过自动亮度调节确保表面获得最佳照明——从而实现高精度和重复精度。

置物架

置物架

置物架

实用的储物板——可记录前套筒、适配器、工具和过渡套筒的信息。

»Pilot 4.0« 软件

»Pilot 4.0« 软件

»pilot 4.0« 软件

Software »pilot 4.0«——界面直观、布局清晰,可帮助操作人员进行流程可靠的测量。该软件在所有 ZOLLER 系统上均提供统一的用户界面——甚至涵盖 ZOLLER TMS 工具管理解决方案。 该软件的个性化架构可快速实现针对客户的定制化调整。

气动尾座

气动尾座

气动尾座

气动尾座——可将细长刀具作为对心尖使用,并实现两尖夹持。该设备配备高精度随动尖头。 顺滑的快速调节功能可实现对刀具中心的精准定位,而自动增压功能则确保刀具在夹持过程中不会发生变形。

»»cockpit««控制单元

»»cockpit««控制单元

»驾驶舱式«操作单元

独立»»cockpit««操作单元——可容纳键盘和鼠标,并设有标签打印机、激光打印机、扫描仪及工具的收纳空间。24英寸TFT彩色显示器支持高度和斜度调节,从而最大限度地提升软件操作的舒适度。 因此,每位操作员只需简单几步,即可根据个人需求个性化设置工作站。

高精度主轴 »»ace««

高精度主轴 »»ace««

高精度主轴 »»ace««

高精度主轴 »»ace««——确保对各类刀具和夹头进行微米级精度的夹持和夹紧。通过通用前端夹头更换系统,可适配多种刀柄系统。 配备自动对焦功能和精密角度测量系统的 CNC 驱动装置,可实现对刀具切削刃的自动聚焦以及有效轮廓的检测。

稳固的桌下架

稳固的桌下架

坚固的底座

坚固的底柜——设备的基石:计算机、电子元件和气动元件均按工业标准安装于此,便于维护;所有线路布置整洁,空间充足,确保易于操作且通风良好。

符合人体工学的单手操作手柄 »»eQ«« 

符合人体工学的单手操作手柄 »»eQ««(ergonomic and quick)——可轻松将光学载物台沿 Z 轴和 X 轴移动至正确位置。 带有 Solutions 图标的按钮可配置其他实用功能,从而使操作更加简单便捷。

可旋转多传感器光学支架 »orthoScan«

可旋转多传感器光学支架 »orthoScan«——始终能找到观察刀具的最佳视角。因此,对于螺纹钻头或滚刀等带倾角的刀具,其切削刃几何形状可在透射光下进行无失真测量。

Z轴、X轴(手动/数控)

Z、X轴手动/数控——这些高精度且运行顺畅的线性轴用于将测量光学系统快速、精确定位到刀具切削刃。 无论是通过单手操作手柄 »»eQ«« 进行手动抽样测量,还是通过数控控制实现全自动流程,这些轴都能确保测量过程安全、快速且便捷。

带多段LED照明的反射式摄像头

带多段LED照明和CNC旋转装置的入射光相机——用于对刀具刀周、排屑槽和端面几何形状进行检测和自动测量。 只需在测量程序对话框中输入目标参数,系统便会自动测量并记录各项测量值:前角、后角、槽轮廓、倒角宽度以及许多其他几何参数。 分为八个区域的高性能 LED 由测量系统自动控制,并通过自动亮度调节确保表面获得最佳照明——从而实现高精度和重复精度。

置物架

实用的储物板——可记录前套筒、适配器、工具和过渡套筒的信息。

»pilot 4.0« 软件

Software »pilot 4.0«——界面直观、布局清晰,可帮助操作人员进行流程可靠的测量。该软件在所有 ZOLLER 系统上均提供统一的用户界面——甚至涵盖 ZOLLER TMS 工具管理解决方案。 该软件的个性化架构可快速实现针对客户的定制化调整。

气动尾座

气动尾座——可将细长刀具作为对心尖使用,并实现两尖夹持。该设备配备高精度随动尖头。 顺滑的快速调节功能可实现对刀具中心的精准定位,而自动增压功能则确保刀具在夹持过程中不会发生变形。

»驾驶舱式«操作单元

独立»»cockpit««操作单元——可容纳键盘和鼠标,并设有标签打印机、激光打印机、扫描仪及工具的收纳空间。24英寸TFT彩色显示器支持高度和斜度调节,从而最大限度地提升软件操作的舒适度。 因此,每位操作员只需简单几步,即可根据个人需求个性化设置工作站。

高精度主轴 »»ace««

高精度主轴 »»ace««——确保对各类刀具和夹头进行微米级精度的夹持和夹紧。通过通用前端夹头更换系统,可适配多种刀柄系统。 配备自动对焦功能和精密角度测量系统的 CNC 驱动装置,可实现对刀具切削刃的自动聚焦以及有效轮廓的检测。

坚固的底座

坚固的底柜——设备的基石:计算机、电子元件和气动元件均按工业标准安装于此,便于维护;所有线路布置整洁,空间充足,确保易于操作且通风良好。

高精度传感器技术

借助 ZOLLER »»hobCheck««,您既可通过透射光和反射光进行接触式测量,也可进行非接触式测量:该设备配备了数控控制的可旋转光学支架、电子长度规, 透射光和反射光图像处理技术,可自动按照 DIN 3968 标准对滚刀进行参数测量,例如齿形、径向跳动、节距等。

ZOLLER 多传感器系统 高精度主轴 »»ace««

多传感器技术

在此过程中,ZOLLER »pilot 4.0« 软件将负责所有计算、定位操作以及将传感器系统分配给相应的测量任务。齿形轮廓和测量值的分析、质量等级的计算以及图形化记录均完全自动完成。

精度有保障

质量管理的要求不断提高。因此,您必须能够信赖设备测量偏差的一致性。 在 ZOLLER 测量机中,采用高精度的 Borofloat® 玻璃校准标准件,依据 DIN EN ISO 10360 标准测定长度测量偏差。 根据该标准,至少进行三次测量流程(25,326个关联数据)。通过这种方法,ZOLLER测量机的精度以二维形式得到记录,并可随时追溯。

一维 二维

二维

参照DIN EN ISO 10360标准,Exy = 3.0 μm + (L/250 mm) μm

一维的

根据VDI/VDE 2617标准,Ex = 1.5 μm + (L/300 mm) μm

工具事实核查

制造和测量齿轮加工刀具是一项极具挑战性的任务,需要最高水平的技术。ZOLLER »»hobCheck«« 凭借其独一无二的创新实力,在每一个细节上都体现出卓越性能;依托其机械基础和智能夹紧技术,确保您的刀具拥有卓越品质。

ZOLLER 检测和测量解决方案印证了许多人的说法:品质至上。 

了解更多关于检测和测量

我们致力于将精准化付诸实践

通过将图像处理技术、数控轴和长度规进行智能组合,可全自动测量所有关键参数。ZOLLER »»hobCheck«« 能够对带螺距的刀具以及各类精密刀具进行无失真测量和检测,因此堪称万能专家。

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