Afin de garantir la position de leader du marché, la perfection est importante dans tous les domaines de l'entreprise – également dans l'usinage par enlèvement de copeaux. À cette fin, il faut disposer des partenaires appropriés pour toutes les étapes d'usinage. Éviter les erreurs est le principe directeur, et la fiabilité absolue de la technique est indispensable.
Mesurer des outils extrêmement complexes indépendamment de l'opérateur
La construction d'un nouveau centre de fraisage et de tournage chez VAT sur le site de Haag, Sennwald (Suisse) a été l'occasion de chercher une solution de mesure appropriée pour supporter avec succès la stratégie de la production « zéro erreur ». Le défi consistait à mesurer et à contrôler les outils extrêmement complexes indépendamment de l'opérateur. « Pour mesurer la hauteur du centre fiablement et sans erreur, même sur de grands outils, seul ZOLLER était envisageable pour nous », explique Urs Roduner, Tool Coach et gestionnaire d'outils chez VAT. L'arête est mesurée au moyen de la caméra de mesure de la hauteur de centre fixée sur le fond du support optique du »venturion 450/8«. À cet effet, l'optique se déplace directement jusqu'à l'arête afin de mesurer la hauteur du centre ou la régler. « Seul ZOLLER est en mesure de porter les outils avec un diamètre maximal de 350 mm et un poids maximal de 26 kg », ajoute Urs Roduner.
La broche »ace« garantit une précision de changement de 0,001 mm
La broche de ZOLLER »ace« est ici le nec plus ultra. Elle offre un serrage d'outils mécanique comparable à celui de la machine – cela signifie que les porte-outils (adaptateurs) sont remplacés extrêmement facilement, sans le moindre jeu et avec une précision de changement garantie de 0,001 mm.
Fiable à cent pour cent
Entretemps, deux autres dispositifs de réglage et de mesure de la classe premium modulaire »venturion« sont utilisés dans la fabrication en série ainsi que dans la nouvelle usine à Penang, en Malaisie. Comme avantages principaux dans tous les domaines d'utilisation, Urs Roduner souligne la sécurité et la fiabilité des dispositifs de ZOLLER : « Quels que soient l'âge, la nationalité et le niveau de formation, et quelle que soit la personne qui travaille sur le dispositif : je sais que les résultats sont fiables à cent pour. ». Le traitement d'image »pilot 3.0« est explicite, homogène et systématiquement convivial comme aucun autre logiciel pour dispositifs de mesure. Concrètement, ZOLLER prend la production «zéro erreur» en charge par des mesures indépendantes de l'opérateur, la surveillance automatique des tolérances de tous les paramètres pendant le cycle de mesure ainsi que la sortie de données préformatées transmises directement aux machines par technologie RFID. Dans la fabrication en série, 300 outils environ sont mesurés par jour et montés sur 30 machines différentes ; le dispositif de réglage et de mesure »venturion« fonctionne donc en permanence. Pour une commande, il faut environ 60 outils. Ici, l'avantage principal réside dans le fait que ZOLLER optimise le processus de mesure complet à deux minutes au maximum – et ce pour des outils complexes à plusieurs étages ou à plusieurs tranchants. Car grâce au système à commande numérique indépendant de l'opérateur, le cycle de mesure est maintenant beaucoup plus rapide.
Cohérence des données assurée à cent pour cent
Les erreurs résultant de la transmission manuelle des données sont donc exclues de cette étape de fabrication, et la gestion du papier n'est plus qu'un souvenir. Les données des outils sont correctes, et il est assuré que l'outil qui se trouve dans la machine est bien celui qui doit être utilisé. Les collisions de machines causées par les outils sont donc maintenant de l'histoire ancienne. Toutes les données, même celles qui sont transmises à la programmation, sont exemptes d'erreurs. « Ainsi, il n'existe plus d'outils qui ont été dessinés de manière erronée. Quand ZOLLER donne le feu vert, c'est sans le moindre doute », précise Urs Roduner. VAT a l'ambition de rester le leader du marché dans une niche bien définie, ce qui lui donne aussi la mission d'être le leader dans le domaine de l'innovation. C'est pourquoi VAT produit selon le standard le plus moderne et avec des solutions à la pointe de la technologie. « Avec ZOLLER, nous avons un partenaire fort dans le domaine du réglage et de la mesure des outils », confirme Urs Roduner. En Suisse, ZOLLER est représenté depuis 20 ans avec succès par l'entreprise Springmann qui apporte aussi son assistance à VAT sous forme de conseils et de service. Le service de Springmann est formé en continu directement au siège principal de ZOLLER.
VAT Vakuumventile AG
La société VAT Vakuumventile AG est une entreprise suisse agissant à l'international dont le siège se trouve dans la commune de Sennwald, dans le canton de Saint-Gall. L'entreprise travaille dans la conception, la fabrication et la distribution de soupapes à vide pour l'industrie des semi-conducteurs et du revêtement sous vide ainsi que pour la recherche. Au niveau mondial et particulièrement dans l'espace anglo-saxon, VAT est synonyme d'obturateurs de seuil à vide. www.vatvalve.com/
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