La construction de prototypes exige un changement d'outils important : ce sont actuellement 60 à 70 outils de toute sorte qui sont équipés chaque jour. L'on compte environ dix à vingt outils par pièce et par machine. Un équipement manuel exige beaucoup de temps. Les pièces sont fraisées en un bloc : il faut donc attendre que la pièce soit achevée afin de préparer de nouveau la machine. Il en est autrement avec un dispositif de réglage et de mesure. Pendant que la machine produit des pièces, il est possible de préparer la prochaine commande dans son intégralité. "Avant, il fallait compter trois heures par commande pour la préparation, maintenant ce ne sont plus que 45 minutes !", déclare René Dobberke. "En outre, la précision des outils est désormais réglée à +/- 2 µm, avec une précision de répétabilité élevée. Cela se répercute incontestablement sur une amélioration de la qualité des pièces usinées. Par conséquent, cela vaut la peine d'investir dans une technologie de mesure et de réglage professionnelle dès le début, ceci également pour les spécialistes absolus et les petites entreprises des niches de marché. www.he-zerspanungstechnik.com/
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