Universel
Mesurer, contrôler, documenter - appareil de mesure universel pour tous les outils d’usinage
Précis
Dispositif de pivotement de la caméra de précision avec traitement d'image sous lumière incidente et éclairage LED segmenté pour contrôler les géométries axiales et radiales sur les outils
Complet
Technologie de traitement d'image »pilot 3.0« avec des fonctions logicielles complètes et des programmes de mesure intégrés pour vérifier et mesurer des outils
Indépendant de l’utilisateur
Contrôle, mesure et documentation faciles et reproductibles en un clic
Irréprochable
Documentation pertinente, génération, enregistrement et édition automatiques de protocoles de contrôle
Dans la position de votre choix pour les mesures par lot sur les
chanfreins et les rayons d'angle.
Dispositif de pivotement de la caméra de précision pour les mesures axiales et radiales sous lumière incidente
Pack logiciel : Mesure des disques de ponçage
Analyses de haute précision des représentations de coupe dans »lasso«.
Mesure sous lumière incidente avec »metis« pour des paramètres au choix avec mesure radiale sur la périphérie et axiale sur la géométrie frontale.
Un design moderne, encore plus de fonctionnalités : Le logiciel pour une mesure globale des outils
»pilot 4.0«Plage de mesure Z | Plage de mesure X | Ø | Ø du calibre mâchoire | |
»smartCheck 450« | 450 / 600 / 800 mm | 175 mm | 350 mm | 35 mm |
»smartCheck 600« | 600 / 800 / 1000 mm | 175 mm | 370 mm | 80 mm |
»smartCheck 800« | 600 / 800 / 1000 / 1200 mm | 500 mm | 900 mm | 300 mm |
Diamètre, pas de chanfrein, conicité, distance aux alésoirs à un seul tranchant
Programme de mesure pour la mesure d'alésoirs à arête coupante unique avec barre de support et avec la méthode de la jauge d'encliquetage.
Dimension verticale et horizontale, angle, projection
Programme de mesure pour la mesure des alésoirs pour l'usinage des sièges de soupapes.
Que ce soit en version manuelle ou en version CNC à 3 axes : »smartCheck« est un appareil de mesure universelle performant pour tous les outils d'usinage. De cette façon, vous pouvez vérifier et documenter vos outils de façon économique avant et après l’affûtage pour respecter les exigences de la norme DIN EN ISO 9000.
En outre, vous pouvez vérifier, mesurer et documenter les géométries axiales et radiales des outils à l’aide du traitement d'image sous lumière incidente pivotant, très facilement en un clic, sans connaissances spécifiques. Rien qu’avec les mesures de vos outils avant l’affûtage, bénéficiez de 25 % d'amélioration de la productivité sur vos ponceuses CNC. Au minimum !