Zoller
Des outils dans un chariot porte-outils

Économique

Gagner du temps et donc de l’argent à chaque changement d'outil. Le système de calcul de la rentabilité de ZOLLER calcul le potentiel d'économies de votre exploitation.
Les appareils de mesure ZOLLER pour le préréglage des outils séduisent par leur rentabilité et sont amortis rapidement. Avec des outils mesurés et réglés, les arrêts des machines sont réduits d’au moins 15 %. Vous économisez ainsi au moins 15 000 euros par machine, par an et par cycle.

 

Rentable

Les paramètres suivants servent de base pour le calcul de la rentabilité :

  • ZOLLER vous garantit des économies d’au moins 15 000 euros par machine, par an et par cycle, si des outils préréglés sont utilisés.
  • Selon une étude de la RWTH Aix-la-Chapelle (Université technique de Rhénanie-Westphalie à Aix-la-Chapelle), des coûts d’outils équivalents à 10 % de la valeur de la machine doivent être réglés chaque année.
  • Avec ZOLLER TMS Tool Management Solutions, votre productivité augmente d'au moins 5 %.

Augmentation de la productivité grâce aux bancs de réglage et de mesure ZOLLER

4,52 minutes d'arrêt des machines sont provoquées par heure et par machine par des outils qui ne sont pas suffisamment ou pas du tout réglés, mesurés et préparés lorsqu'ils sont installés sur la machine. Grâce à l’utilisation d'un banc de réglage et de mesure ZOLLER, il est possible d’utiliser ce temps pour la production, ce qui ce résume par une augmentation sensible de la productivité au fil de l'année. Pour les exemples de calcul, nous avons réduit cette valeur calculée dans le cadre de mesures dans l’industrie automobile à 3 minutes/heure et nous prenons en compte 15 à 25 changements d'outils/jour.

Formule de calcul par machine : Gain de temps en min. x changement d'outils x cycles x taux horaire

Amélioration de la productivité de 5 % grâce aux ZOLLER TMS Tool Management Solutions

Avec un logiciel de gestion des outils comme ZOLLER TMS Tool Management Solutions, vous pouvez en outre augmenter votre productivité d'au moins 5 %, cela a également été démontré par les études de l’Université technique de Rhénanie-Westphalie à Aix-la-Chapelle. À l’aide de votre taux horaire de machines, vous pouvez déterminer ce que cette augmentation de la productivité apporte à votre entreprise, en argent comptant et par machine !

Formule de calcul : 8 h/jour x cycles/an x taux horaire x 5 %

Réduction des coûts d'outils de 2 % par an

Les études de la RWTH d’Aix-la-chapelle (Université technique de Rhénanie-Westphalie à Aix-la-Chapelle) démontrent qu’en dix ans les coûts d'outils sont aussi importants que le coût d’origine d'une machine. Avec ZOLLER TMS Tool Management Solutions, vous pouvez économiser 20 % de ces coûts d’outils, soit une économie de 2 % du prix d'achat de la machine par an ! Un coup d'œil sur le coût des outils dans le bilan annuel de votre entreprise vous montrera l’importance du potentiel d'économies.

Formule de calcul : Coûts des machines x 2 %

Système de calcul de la rentabilité

Il vous suffit de régler les valeurs correspondant à votre entreprise pour voir combien d'argent sonnant et trébuchant pour pouvez gagner avec les dispositifs de ZOLLER.

Des études dans l'industrie automobile ont montré qu'un changement d'outil prend en moyenne 4,52 minutes.
Avec un logiciel de gestion d'outils, vous pouvez augmenter votre productivité d'au moins 5% - c'est le résultat des recherches de la RWTH Aachen (Rheinisch-Westfälische Technische Hochschule Aachen, Allemagne).

Vos économies/année avec un dispositif de réglage et de mesure ZOLLER
 
Économies supplémentaires grâce aux solutions ZOLLER TMS Tool Management Solutions
 
Économies totales avec ZOLLER
 
Durée d'amortissement avec un dispositif de réglage et de mesure de ZOLLER
Ans

Les avis des utilisateurs

Plus de visibilité, plus de rythme

« Nous économisons en moyenne 20 à 30 % en termes de coûts d’outils et d'équipements et nous sommes déjà 10 à 15 % plus rapides pour les processus de fabrication », explique Udo Schwarz, responsable de la production des techniques d’usinage CNC chez H.P. Kaysser GmbH + Co. KG. Avec deux sites en Allemagne et en Roumanie, plus de 400 employés et 27 000 m2 de surface de production, Kaysser fait partie des plus grandes entreprises de taille moyenne du secteur de la métallurgie en Allemagne. Plus d'informations : www.kaysser.de

La clé réside dans la gestion des outils

« Nous avons aussi réalisé de grand progrès dans le domaine de la gestion des commandes, où nous obtenons non seulement des porte-outils, des inserts à outils et des outils de coupe en bon ordre, mais où nous réalisons également des économies, s'élevant à 10 % respectivement en 2012 et en 2013 pour les enregistrements », affirme Markus Ederer, responsable de l’assurance-qualité et de l’acquisition des outils chez Mühlbauer Maschinenbau GmbH. Plus d'informations : www.muehlbauer-runding.de

Une petite solution - une grande efficacité

« Avant nous utilisions un appareil de préréglage d’outils avec horloge de mesure, cependant ce procédé est facilement trop imprécieux et fastidieux », explique ainsi Benedikt Bayha, chef junior de l’entreprise. Plus d'informations : www.bayha-gmbh.de