Ergonomisches Bedienkonzept
Gebaut für Messungen direkt in der Fertigung
Adapter für alle gängigen Aufnahmesysteme
»smile« stellt Ihre Fertigung auf die verlässliche Basis exakt erfasster Werkzeugmessdaten. Dieser Workflow liefert die besten Startbedingungen, die Sie Ihren CNC-Maschinen bieten können.
Ergonomisches Bedienkonzept
Gebaut für Messungen direkt in der Fertigung
Adapter für alle gängigen Aufnahmesysteme
Panel-PC mit industrietauglichem 24“-TFT-Farbmonitor für scharfe Darstellung der Werkzeuge und Geometrien. Hohe Rechnerleistung, um die Messdaten zu analysieren und auszuwerten.
Grundkörper in der Z- und X-Achse – gefertigt aus einer speziell für Messgeräte entwickelten Leichtmetalllegierung. Konzipiert, um Gewicht und Kräfte der Werkzeuge aufzunehmen. Der Garant für Langzeitstabilität und Präzision beim prozesssicheren Messen.
Für den sicheren Betrieb der Pneumatik-Funktionen wie die kraftspannenden Funktionen an der Spindel.
Die Basis des Gerätes: Hier sind Rechner, Pneumatikelemente und Elektronik untergebracht. Gute Zugänglichkeit und optimale Belüftung.
Der Einhandbediengriff »eQ« (ergonomic & quick) genügt, um den gesamten Geräteturm mit nur einer Hand in X- und Z-Achse zu verstellen. Zusätzlich können wichtige Funktionen auf den Auslöseknopf des »eQ« gelegt werden. Damit wird die Bedienung noch komfortabler und ergonomischer.
Die Spindel SK 50 nimmt Adapter mit SK50-Aufnahmen auf. Aufgrund Ihrer besonderen Merkmale liefert sie bei jeder Messung präzise Ergebnisse. Sie verfügt über eine Rundlaufgenauigkeit von < 2 µm, eine pneumatische Spindelbremse, eine 4 x 90° Spindelindexierung und integrierte Kalibrierkugeln.
Alles an »smile« ist auf Langlebigkeit und Dauereinsatz ausgelegt. Ob Großproduktion, mittelständischer Betrieb oder kleine Fertigung – dieses Einstell- und Messgerät geht Ihren Takt mit. Auch direkt neben der CNC-Maschine.
»smile« wird die Kosten in Ihrer Fertigung senken und Ihren Maschinen und Werkzeugen mehr Fertigungszeit ermöglichen. Es ist eine präzise Investition, die sich schnell bezahlt macht.
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ZOLLER bietet die zuverlässige KI-Funktion zur Bewertung der Werkzeugstandzeit. Ziel ist es, Werkzeuge effizient bis zur technisch sinnvollen Verschleißgrenze zu nutzen – unterstützt durch systemgestützte Auswertung realer Werkzeugdaten.
Auf dieser Basis können klare Entscheidungen zum weiteren Einsatz getroffen werden. Ungeplante Maschinenstillstände durch Werkzeugversagen lassen sich so vermeiden.