Das Einstell- und Messgerät für Kurbelwellenfräser
Kurbelwellenfräser und Dreh-/Räumwerkzeuge schnell, bequem und genau einstellen - kein Problem mit dem Einstell- und Messgerät »gemini«. Mit ihm erhalten Sie einen ergonomischen Arbeitsplatz, an dem die Werkzeuge spielend leicht eingestellt sowie automatisch gemessen und kontrolliert werden können.
So profitieren Sie von höchster Qualität Ihrer Werkstücke, steigender Produktivität und einer lückenlosen Dokumentation.

Die ZOLLER Bildverarbeitungssoftware
»pilot« ist einzigartig durch:

ZOLLER Einstell- und Messgeräte überzeugen durch bewährte Designelemente wie Einhandbedienknopf, Folientastatur, schwenkbare Bedieneinheiten, Bedienercockpit und vieles mehr.

Alle qualitätsentscheidenden Komponenten
werden bei den besten Herstellern des Weltmarktes eingekauft und unter penibler Kontrolle bei ZOLLER montiert. Für höchste Genauigkeit, niedrige Wartungskosten und lange Lebensdauer der ZOLLER Einstell- und Messgeräte.

Formstabile Designelemente und Hightech-Materialien sorgen für hohe Stabilität und eignen sich optimal für den Einsatz unter Fertigungsbedingungen, auch ohne Klimaraum.

Sämtliche kraftbetätigten Funktionen an der Hochgenauigkeitsspindel werden durch sanften Tastendruck ausgelöst. Das ist einfach, bequem und bedeutet gleichbleibende Genauigkeit.

Abhängig von Ihren Anforderungen kann diese ZOLLER Geräteserie mit der Software »pilot«, weiteren Softwaremodulen und Zubehör ausgestattet werden - maßgeschneidert für Ihre Fertigung!

Hochgenauigkeitsspindel mit Auto- focus/ROD zum vollautomatischen, bedienerunabhängigen Fokussieren und Messen, inklusive Rotationsgeber zur Anzeige und Auswertung der rotatorischen Achse.

Autofocus zum automatischen, bedienerunabhängigen Fokussieren von Werkzeugschneiden.
Vollautomatisches zuverlässiges Messen von mehrschnei- digen Werkzeugen, Automatische Rotation, z. B. für C.R.I.S. zur Aufnahme der Kontur an spiralisier-ten/mehrschneidigen Werkzeugen
ROD-Geber für Spiralsteigung und Teilung

5-Achs-CNC-Steuerung sowie manuelle Achsverstellung für schnelle Stichproben

Ergonomische Anordnung und Aufnahme der Kurbelwellenfräser mit Beladesicherung
| »gemini« | |
|---|---|
| Messbereich Z | 150 mm |
| Messbereich X | 500 mm |
| Durchmesser | 1000 mm |
Hinweis:
Durch den Einsatz von Adaptern und Vorsatzhaltern verringert sich unter Umständen der angegebene Messbereich.
Schnell und einfach gerüstet für jede Anforderung
Hier bietet ZOLLER die Anbindung von mehr als 100 verschiedenen maschinenlesbaren Ausgabeformaten an. Es ist keine Eingabe von Hand mehr nötig, da die Daten direkt für die jeweilige Maschinensteuerung verfügbar sind.
Folgende Möglichkeiten zur Datenausgabe bestehen:
Die gemessenen Werkzeugdaten werden auf ein Etikett gedruckt, mit dem das gemessene Werkzeug gekennzeichnet wird. Die Daten können anschließend mit einem Scanner wieder ausgelesen werden.
Alternativ können die Daten mit der ZOLLER Werkzeugidentifikation auf einem Chip im Werkzeughalter hinterlegt und später von der Maschinensteuerung gelesen werden.
Die sicherste und bequemste Datenübertragung kann via DNC-Netzwerk erfolgen. Dabei können die Werkzeugdaten direkt vom Einstell- und Messgerät an die Maschinensteuerung gesendet werden.
Schneideninspektion
Messmodus »Fokus 360i«
Automatische Schneideninspektion »a.e.c.«
Arbeitsbereich-Vollverkleidung
Automatische Schneidenreinigung
Datenübertragung
Beladewagen
Listendrucker
Etikettendrucker
Fußschalter
Kraftbetätigte Werkzeugspannung
Bedienercockpit
Automatische Planlaufkompensation